瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。其中气动阀针式瓶坯模具是是制成瓶坯重要工具，接下来我们一起来了解一下气动阀针式瓶坯模具的相关知识吧！
气动阀针式瓶坯模具是具有热流道系统的装置，热流道系统的使用避免了产生料把，从而既节省了原料，同时又省去了以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。瓶胚模具能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等。气动阀针式瓶坯模具有以下特点：
1. 瓶胚采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率。
2.采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度（偏心在0.05-0.06mm 以内）。
3.模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理专用模具钢制造。
4.螺纹口按标准制造，材料选用进口氮化钢，硬度高，使用寿命长。
5.热流道设计先进，加热温度均匀，可提高塑料制品质量。
6.免剪浇口，降低工人劳动强度。
7.工艺先进，加工精度高，各配件可互换，使用更方便。
8.常温水冷却实现效率高，全自动生产与进口模具相媲美。
9.冷流道/热流道设计先进合理，每腔单点控温，加热均匀。每一模腔和模芯采用独立冷却系统，提高生产效率。10.采用进口高质量钢材，进口P20，s136，2344，关键部位硬度高达HRC58-60,使用寿命长。
11.模具热流道采用PID控制系统，具有自动补偿，自动保护功能，延长电热器使用寿命。热流道平衡设计使各模腔均匀受力，加热温度均匀，确保相同的瓶坯质量，各模腔单独控温。
以上就是对选择气动阀针式瓶胚模具的注意事项的简单介绍，希望会对大家有所帮助。台州市黄岩永生模具厂主要从事热流道各种瓶盖模具、独立自锁气阀式瓶坯模具、薄壁模具及日用品模具的研发、生产及销售。上述提到的瓶胚模具是公司的主要产品之一，注塑周期短、效率高、寿命长、产量高、成本低。
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