电液比例控制阀 是介于普通液压阀和电液伺服阀之间的一种液压控制阀，与电液伺服阀的功能相似，其输出的液压量与输入的电信号成比例关系。本文小编主要跟大家介绍下电液比例阀的发展史及其控制原理。

1、电液比例控制阀简介

流体传动技术以17世纪的帕斯卡定律为理论基石，之后获得了发展，20世纪第二次世界大战期间战争的激励，使其取得了很大进展，整体上经历了开关控制、伺服控制、比例控制3个阶段。比例控制技术是20世纪60年代末人们开发的一种可靠、价廉、控制精度和响应特性，均能满足工业控制系统实际需要的控制技术。

当时，电液伺服技术已日趋完善，但电液伺服阀成本高、应用和维护条件苛刻，难以被工业界接受。人们希望有一种价廉、控制精度能满足需要的控制技术，这种需求背景导致了比例技术的诞生和发展。1967年瑞士某公司生产的KL比例复合阀标志着比例控制技术在液压系统中正式开始应用，主要是将比例型的电机械转换器（比例电磁铁）应用于工业液压阀，到20世纪80年代，随着微电子技术的发展，比例控制技术已达到较完善的程度，主要表现在3个方面：

①采用了压力、流量、位移、动压等反馈及电校正手段，提高了阀的稳态精度和动态响应品质，这些标志着比例控制设计原理已经完善；

②比例技术与插装阀已经结合，诞生了比例插装技术；

③以比例控制泵为代表的比例容积元件的诞生。电液比例阀在工业生产中获得了广泛的应用，可用于控制位置（转角）、速度（转速）、加速度（角加速度）、压力（压差）、力（力矩）等参数。如陶瓷地板砖制坯压力机、带钢轧机的带钢恒张力控制、压力容器疲劳寿命试验机、液压电梯运动及控制系统、金属切削机床工作台运动控制、轧钢机压下及控制系统、液压冲床、弯管机、塑料注射成形机等。

2、比例控制原理

电液比例阀多用于开环液压控制系统中，实现对液压参数的遥控，也可以作为信号转换与放大组件用于闭环控制系统。与手动调节和通断控制的普通液压阀相比，它能显著地简化液压系统，实现复杂程序和运动规律的控制，便于机电一体化，通过电信号实现远距离控制，大大提高液压系统的控制水平；与电液伺服阀相比，尽管其动态、静态性能有些逊色，但在结构与成本上具有明显优势，能够满足多数对动静态性能指标要求不高的场合。随着电液伺服比例阀的出现，电液比例阀的性能已接近甚至超过了伺服阀。

电液比例阀通常由电气机械转换器、液压放大器（先导级阀和功率级主阀）和检测反馈机构三部分组成（见图1）。若是单级阀，则无先导级阀。

电液比例阀是比例控制系统中的主要功率放大元件，按输人电信号指令连续、成比例控制液压系统的压力、流量等参数。与伺服控制系统中的伺服阀相比，在某些方面还有一定的性能差距(主要性能比较见下表)，但它显著的优点是抗污染能力强，大大减少了由污染而造成的工作故障，提高了液压系统的工作稳定性和可靠性；另一方面比例阀的成本比伺服阀低，结构也简单，已在许多场合获得广泛应用。

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以上就是：电液比例阀的种类有哪些，电液比例阀控制原理图！