自来水厂施工组织设计

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审核：

审批：

项目经理部（签章）

2020年2月10日

目录

第一章编制依据 7

1.1编制原则 7

1.2标准规范 7

1.3工程相关批文、要求 8

第二章工程概况 8

2.1综述 8

2.2主要工程量与设计技术经济指标 10

2.2.1主要技术指标及要求 10

2.2.2主要工程量表 11

2.3工程施工条件 12

2.3.1水文、气象 12

2.3.2地质、地貌 14

2.3.3人文交通 21

2.3.4资源准备 22

第三章施工安排 22

3.1工程施工目标 22

3.1.1质量目标 22

3.1.2安全目标 22

3.1.3进度目标 23

3.1.4水环保目标 23

3.1.5标准化工地管理目标 24

3.2组织机构及职责 24

3.2.1项目组织机构框图 24

3.2.2管理人员岗位职责 25

3.2.3拟投入本项目的主要管理人员 32

第四章施工准备与资源配置计划 33

4.1技术准备 33

4.1.1技术资料 33

4.1.2试验检测 34

4.1.3测量放线 35

4.2现场准备 37

4.2.1生产生活设施 37

4.3资金准备 38

4.3.1资金计划表 38

4.4资源配置计划 38

4.4.1劳动力计划 38

4.4.2材料进场计划表 38

4.4.3机械设备及检测仪器仪表 38

4.4.4总平面布置图 39

4.4.5主要管理人员表 39

第五章主要施工方法及工艺要求 39

5.1施工组织流程及工序安排 39

5.1.1施工工艺流程 39

5.1.2施工区段划分和组织方式 44

5.2重难点及关键部位的分析及对策 45

5.2.1重难点关键问题及对策措施 45

5.3主要工序的施工方法及工艺要求 53

5.3.1主要建（构）筑物施工 53

5.3.2水厂主要设备安装 70

5.3.3输配水管道施工 81

5.3.4钢架桥跨河施工 87

5.3.5特殊地段定向钻拖管施工 90

第六章施工进度计划 92

6.1施工进度计划 92

6.2进度计划分析 92

6.2.1对比分析 92

6.2.2关键线路分析 93

6.2.3主要工序施工强度分析 93

6.3进度保证措施 94

第七章质量保证措施 99

7.1质量目标分解 99

7.2质量保证措施 100

7.2.1组织措施 100

7.2.2技术措施 105

7.2.3管理措施 115

7.2.4经济措施 117

7.2.5信息措施 117

第八章安全保证措施 118

8.1危险源辨识 118

8.2安全管理组织机构 118

8.3安全管理制度与保证措施 122

8.3.1安全生产责任制度 122

8.3.2安全生产奖励制度 122

8.3.3安全生产教育制度 123

8.3.4安全生产检查制度 125

8.3.5安全生产会议制度 128

8.3.6安全保障措施与检查程序 128

8.3.7危险源识别、评价与控制 130

8.3.8安全生产保证体系框图 133

8.4特殊地段管道施工安全保证措施 134

8.4.1管道穿越红绿灯路口安全保障措施 134

8.4.2城区或集镇管道施工安全保障措施 135

8.4.3特殊地段定向钻拖管施工安全保障措施 136

8.4.4设备、管道、轻钢结构桥吊装安全保障措施 136

8.5重点专项工程施工安全保证措施 138

8.5.1现场临时用电安全保障措施 138

8.5.2构筑物基坑开挖安全保障措施 146

8.5.3钢筋制作安装安全保障措施 147

8.5.4模板安装拆除安全保障措施 150

8.5.5脚手架施工安全保障措施 154

8.5.6混凝土浇筑安全保障措施 155

8.5.7塔吊安装及使用安全保障措施 156

8.6文明施工保证措施 159

8.6.1文明施工组织机构 159

8.6.2文明施工的目的 160

8.6.3文明施工的要求 160

8.7安全应急预案 163

8.7.1安全应急预案的方针与原则 164

8.7.2应急救援组织机构 164

8.7.3应急预案工作流程图 165

8.7.4应急信息报告程序 165

8.7.5应急响应 166

8.7.6应急恢复 168

第九章水土和环境保证措施 168

9.1水土和环境危险源 168

9.1.1环境保护措施 168

9.1.2环境保护目标和指标 168

9.1.3主要环境污染及其特征 169

9.1.4环保工作内容 169

9.2水土和环境管理制度及保证措施 170

9.2.1施工噪声、振动、废气等的控制措施 170

第十章季节性施工保障措施 172

10.1原水提升泵站雨季施工保障措施 172

10.2管道沟槽开挖雨季施工保证措施 173

10.3管道安装冬、雨季施工保证措施 173

10.4老堡水厂和月牙水厂厂区建（构）筑物基坑开挖雨季施工保障措施 174

10.5混凝土雨季施工保障措施 175

10.6钢筋制安雨季施工保障措施 176

10.7混凝土冬季施工保障措施 177

10.8混凝土高温施工保障措施 178

第十一章项目廉政建设及农民工工资保障 179

11.1项目廉政建设 179

11.2农民工工资保障 180

第十二章施工总体协调 180

12.1与建设、监理单位的协调 181

12.2与EPC总承包联合体牵头人设计单位的协调 181

12.3与地方部门协调 182

12.4施工进度总体协调 182

第十三章附图表 182

13.1附表一：主要施工机械计划表 183

13.2附表二：试验和检测仪器设备表 185

13.3附表三：劳动力计划表 187

13.4附图四：进度计划网络图（或横道图） 188

13.5附表五：主要材料进场计划表 191

13.6附图六：总平面布置图 194

13.7附表七：资金需求计划表 196

13.8附表八：拟投入本项目的主要管理人员表 199

第一章编制依据

1.1编制原则

根据宣威市城区供水项目施工招标文件、投标文件及EPC总承包合同约定的施工范围及施工内容；遵循科学管理、合理组织、技术可行、经济最优的实施原则，在对宣威市城区供水项目水厂厂区及配套管网沿线踏勘、调查、走访、勘察测量的基础上，结合征地红线范围及征地拆迁情况，项目部组织项目管理人员对宣威市城区供水项目进行了认真研究和分析，沿线调查宣威市城区供水项目红线范围内及周边的地貌特征、地质条件、水文条件、气候条件等自然因素的影响及进场道路、厂区主体结构施工、设备安装、管沟开挖、管道搬运、吊装等施工条件的制约，编制了项目施工组织设计。

在编制过程中，我们本着生产专业化、组织高效化和管理规范化的原则，经项目部择优选聘、科学安排施工管理人员和机械设备，合理组织施工材料和施工顺序，确保施工安全、质量创优，防止破坏周边环境和公共设施，满足招投标文件及合同中对工程质量和安全文明施工的要求。

1.2标准规范

（1）《中华人民共和国建筑法》

（2）《中华人民共和国安全生产法》

（3）《中华人民共和国消防法》

（4）《中华人民共和国道路交通安全法》

（5）《建设工程质量管理条例》

（6）《工程建设标准强制性条文》

（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

（9）《室外给水设计规范》（GB50013-2018）

（10）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）

（12）《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）

（13）《室外给水管道附属构筑物》（05S502）

（14）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

（15）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（16）《水利水电工程施工质量检验与评定工程》SL176-2007

（17）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）

（18）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

（19）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2018）

（20）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

（21）《工程测量规范》（GB50026-2007）

（22）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》(JGJT128-2019)

（23）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

（24）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

（25）《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）

（26）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2006）

1.3工程相关批文、要求

（1）宣发改[2019]002、[2019]200号批复文件；

（2）宣水发[2019]127号批复文件；

（3）宣威市城区供水项目施工合同、招标投标文件；

（4）宣威市城区供水项目设计文件；

（5）宣威市城区供水项目EPC总承包合同；

第二章工程概况

2.1综述

工程名称：宣威市城区供水项目

宣威市城区供水项目建设地点位于云南省宣威市，宣威市地处云南省东北部，隶属曲靖市，距昆明市237公里，距曲靖市103公里。通过本项目建设，将满足宣威市近期36.88万人，远期75.10万人的生活用水问题。宣威市城区供水项目（EPC)总承包项目为宣威市城区供水项目建设的勘察、设计、施工、配套设备采购安装调试等。

工程主要内容为：新建老堡自来水厂及其配套管网、月牙自来水厂及其配套管网。

（1）新建老堡自来水厂

工程建设规模：近期规模3万m3/d，远期规模6万m3/d

近期主要工程内容：

新建老堡自来水厂一座及其配套管网，近期规模3万m3/d，近期水源为羊过水库，从现状已建 DN1000的原水输水管上加压取水至自来水厂,预留远期用地。

自来水厂工程：新建规模为3万m3/d，新建折板絮凝、斜管沉淀池、V型滤池、清水池、浓缩池近期规模（3万m3/d）设计一组。排水池、排泥池、加药间、脱水车间、自用水泵房的土建按远期规模一次建成，设备按3万m3/d规模安装；辅助生产建筑物按远期规模一次建成。

厂区设置折板絮凝斜管沉淀池两组，单组平面尺寸为20.9m×18.6m，包括絮凝池和斜管沉淀池两部分。其中絮凝池尺寸：20.9×6.4m；斜管沉淀池尺寸：20.9×12.2m。混合设备采用静态式管道混合器。

滤池的设计流量：Q=0.182m3/s，设计滤速6m/h。反冲洗为气水反冲洗。冲洗过程：先气冲，再气水同时冲洗，后水冲洗。第一步气冲冲洗强度为14L/m2·s，第二步气水同时反冲洗气冲强度为14L/m2·s，水冲强度为2L/m2·s，第三步水冲强度为4L/m2·s。滤池面积252m，分6格，单格面积42m，取单池宽B为7.28m，长为7m；滤池高度5.55m。

水厂内建设有效容积为2000m3的清水池两座，结构尺寸为24.0m×24.0m×4.18m，加药间、加氯间、储药间合建，为一层框架结构，平面尺寸48m×7.5m，高度为6.0m。反冲洗水泵间、风机房、配电间合建，为一层框架结构，平面尺寸28.8m×7.5m，高度为6.0m。办公楼为框架结构，平面尺寸45.0m×15.0m三层，建筑面积2295m2。

(2)新建月牙自来水厂

工程建设规模:

近期规模3万m3/d，远期规模5万m3/d。

近期主要工程内容:

新建月牙自来水厂一座及其配套管网，近期规模3万m3/d，近期水源为羊过水库，从现状已建DN1000的原水输水管上加压取水至自来水厂,预留远期用地。原水输水管线工程：DN800,总长1000m；

自来水厂工程：新建规模3万m3/d。新建折板絮凝、斜管沉淀池、V型滤池、清水池、浓缩池按近期规模(3万m3/d)设计1组。排水池、排泥池、加药间、脱水车间、自用水泵房的土建按远期规模一次建成，设备按3万m3/d规模安装；辅助生产建筑物按远期规模一次建成。

设置折板絮凝斜管沉淀池两组，单组平面尺寸为20.9m×18.6m，包括絮凝池和斜管沉淀池两部分。其中絮凝池尺寸：20.9×6.4m；斜管沉淀池尺寸：20.9×12.2m。混合设备采用静态式管道混合器。

滤池的设计流量：Q=0.182m3/s，设计滤速6m/h。反冲洗为气水反冲洗。冲洗过程：先气冲，再气水同时冲洗，后水冲洗。第一步气冲冲洗强度为14L/m2·s，第二步气水同时反冲洗气冲强度为14L/m2·s，水冲强度为2L/m2·s，第三步水冲强度为4L/m2·s。滤池面积252m，分6格，单格面积42m，取单池宽B为7.28m，长为7m；滤池高度5.05m。

由于场地限制，水厂内部设置有效容积为1500m3的清水池两座，结构尺寸20.3m×20.3m×4.18m，加药间、加氯间、储药间合建，为一层框架结构，平面尺寸48m×7.5m，高度为6.0m。反冲洗水泵间、风机房、配电间合建，为一层框架结构，平面尺寸28.8m×7.5m，高度为6.0m。办公楼为框架结构，平面尺寸45m×15.0m三层，建筑面积1620m2。

配水管线工程：

近期新建DN600球墨铸铁供水管3795.1米，DN600焊接钢管供水管34.65米，DN500球墨铸铁供水管4884.03米，DN500焊接钢管供水管198.45米，DN400球墨铸铁供水管33183.15米，DN400焊接钢管573.38米，DN300球墨铸铁供水管17088.75米，DN300焊接钢管860米，DN200PE100供水管13839.6米，DN200焊接钢管供水管785.7米，DN160PE供水管92.442米。另外城北包家村安置点应急工程新建DN600配水管网总长4685米。新建配水管网总长约79公里。

2.2主要工程量与设计技术经济指标

2.2.1主要技术指标及要求

（1）工期指标：总工期共360日历天。

（2）质量指标：按国家颁布的现行施工验收规范进行检验评定一次验收合格，争创云南省优质工程。

（3）安全指标：确保无重大工伤和火灾事故发生，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。

（4）文明施工指标：达到云南省安全文明施工示范工地要求。

（5）环境保护指标：昼间噪声控制在70dB(A)以内，夜间噪声控制在55dB(A)以内；有毒有害废弃物合法消纳；结构施工扬尘高度控制在0.5m以内；基础施工扬尘高度控制在1.5m以内。

2.2.2主要工程量表

宣威市城区供水项目主要工程量表

2.3工程施工条件

2.3.1水文、气象

宣威市夏秋和冬春分别受海洋性和大陆性气团影响，形成北亚热带、南温带、中温带多种气候带并存的低纬高原季风气候。其主要特点冬无严寒，夏无酷署，年温差小，日温差大，四季不分明；冬春干旱，夏秋湿润，降水集中，干湿分明；光照充足，积温偏低，区域差异大。多年平均气温13.4℃，最高年平均温14.6℃，最低年平均温12.7℃，年际相差1.9℃。多年平均日照2018.5小时，日照百分率为47%。日照最多年为2369.1小时，最少1805.1小时，极差564小时；最多月是3月229.9小时，最少月是9月126.2小时

2.3.2地质、地貌

（1）拟建月牙自来水厂所在场地位于宣威市虹桥街道月牙居委会，东侧为宣威市宣天一级公路。拟建场地地貌上属于构造剥蚀中低山区，现状为林地，基岩多裸露。场地地表主要分布有耕植土层和红粘土层，厚度分别为0.3m～0.6m、0.5m～7.5m，部分地段可见基岩出露，出露的地层为上古生界二迭系下统栖霞组第二段至茅口组灰岩、白云质灰岩。

拟建月牙提水泵站所在场地位于宣威市虹桥街道月牙居委会，东侧为宣威市宣天一级公路。场地地貌上属于构造剥蚀中低山区，地形平缓，现状为林地，基岩多裸露。下伏基岩为上古生界二迭系下统栖霞组第二段至茅口组（P1q2-m）灰岩、白云质灰岩。

新建月牙自来水厂场地照片

根据本次钻孔揭露，在0～13m深度范围内，除地表表部为(Qpd)根植土外，主要由第四系坡残积层(Qedl)和上古生界二迭系下统栖霞组第二段至茅口组（P1q2-m）灰岩、白云质灰岩地层组成。根据地层时代、成因及物理力学性质，自上而下大致可分为3层，分述如下：

①第四系覆盖层

根植层(Qpd)

粘土：广泛分布于场区表层，黑褐色，稍湿，结构松散，成分以粘土为主，含少量碎石，可见植物根系发育，厚度一般0.3～0.6m。

第四系坡残积层(Qedl)

红粘土：红褐色，可塑，稍湿，无摇震反应，干强度中等，局部为含10%~20%的砾石，覆盖于灰岩、白云质灰岩岩层之上，广泛分布于整个场区，场区东侧相对较厚，厚度0.5m～7.5m不等。

②上古生界二迭系下统栖霞组第二段至茅口组（P1q2-m）

灰色、青灰色，弱风化，隐晶质结构，中厚层状构造；裂隙较发育、密闭-微张，充填方解石脉。场区勘探过程中未出现掉钻情况，局部见少量溶孔、溶隙发育，孔径0.5～2.5mm，轻微溶蚀。岩质新鲜、较硬，锤击声脆。岩芯较完整，以柱状为主，短柱状为次，少量碎块状，RQD=65%。

地下水位动态变化规律：本区第四系赋存天然动态类型属渗入～蒸发径流型，主要补给来源为大气降水垂直入渗补给、地表水的入渗补给，以蒸发、地下水侧向径流为主要排泄方式，其水位动态受多种因素影响变化复杂。

场地地下水：2019年10月勘察期间，16m深度范围内钻孔未揭露到地下水。

场地地表水：场地主要为林地，经地质测绘(调查)，2019年10月勘察期间，拟建场地周边无地表水出露。

（2）拟建老堡提水泵站位于宣威盆地北部边缘宣威冲洪积盆地中，场地现状为旱地，地形平坦，地面标高1948.952～1949.332m，相对高差0.38m经地面调查、勘探，拟建场地区和周边未发现地裂缝、膨胀土滑坡等地质灾害，在静力条件下，场地稳定，交通便利，适宜本工程建设。

在勘探深度范围内，结合地基土的成因类型、分布厚度、物理力学性质、工程特性及室内试验成果资料，场地地基土可划分为4个主层，11个亚层，9个透镜体，现自上而下分述如下：

Ⅰ第四系素填土（Q4ml）

①素填土：红褐、棕色，松散，湿—稍湿。大部分地段由粘土组成，局部地段含碎石，碎石粒径为2.0～20.0cm，含量为5%～20%，局部地段含量为50%～80%，成分为强风化砂岩，棱角状，局部地段上部0.0～0.3m为耕植土，局部地段含角砾，粒径0.2～2.0cm，含量为5%～20%，成分为强风化砂岩，棱角状。顶板埋深0.00m，厚度0.5～6.0m，平均厚度2.84m，场地中大部分钻孔中有揭露。

Ⅱ第四系冲洪积层（Q4al+pl）

②1粘土：褐红、砖红色，可塑，切面光滑，韧性中等，干强度中等。顶板埋深0.00～5.30m，厚度0.60～6.50m，平均厚度2.52m。

②2粘土：灰，青黑色，软塑，切面光滑，韧性中等，干强度中等，局部地段夹粉砂。顶板埋深0.00～7.80m，厚度0.90～6.20m，平均厚度2.58m。

②2a有机质土：灰，青黑色，软塑，切面光滑，韧性中等，干强度中等。顶板埋深4.00～6.50m，厚度0.60～2.20m，平均厚度1.40m，。

②2b泥碳质土：灰，青黑色，软塑，切面光滑，韧性中等，干强度中等。顶板埋深1.90～6.00m，厚度0.90～7.50m，平均厚度3.05m。

②3粘土：青黑色，可塑～硬塑，切面光滑，韧性中等，干强度高，局部地段含圆砾，粒径1.0～2.0cm，含量10%～30%，成分为强风化砂岩。顶板埋深1.10～5.80m，厚度5.70～14.20m，平均厚度8.73m，该层未揭穿。

②4粉土：灰黄、棕红色，松散，饱和，切面粗糙，摇振反应中等，局部地段夹粘土。顶板埋深1.20～9.00m，厚度0.50～4.60m，平均厚度2.24m。

②4a圆砾：褐黄、棕色，松散，饱和，粒径0.2～2.0cm，含量大于50%，成分为强、中等风化砂岩，泥质、砂质充填，充填松散，颗粒级配差。顶板埋深1.50～12.20m，厚度2.30～3.70m，平均厚度2.83m。

②4b砾砂：棕、褐红色，松散，饱和，粒径1.0～2.0cm，含量25%～45%，成分为中等风化砂岩，泥质、砂质充填，充填一般，颗粒级配良好，局部地段夹薄层状粉砂。顶板埋深0.70～2.40m，厚度0.90～7.80m，平均厚度3.83m。

②4c粉砂：褐、青色，松散，饱和，局部含圆砾，粒径1.0～2.0cm，含量5%～20%，成分为强风化砂岩，局部地段夹薄层状粉土，颗粒级配差。顶板埋深0.80～5.50m，厚度1.10～2.70m，平均厚度1.58m，该层未揭穿。

②4d粗砂：褐红色，松散，饱和，颗粒级配差，局部地段含圆砾，粒径2.0～20mm，含量5%～15%，成分为中等风化灰岩。顶板埋深6.3m，厚度3.80m，该层未揭穿。

②5粘土：青、灰黑色，可塑，切面光滑，韧性高，干强度高，局部地段含圆砾，粒径0.2～2.0cm，含量5%～15%，成分为强风化砂岩，局部地段夹薄层状粉砂、砾砂。顶板埋深2.00～11.10m，厚度0.90～5.70m，平均厚度3.01m。

②6砾砂：青黑、深灰色，松散，饱和，粒径0.2～4.0cm，含量25%～45%，成分为强风化砂岩，泥质、砂质充填，颗粒级配差，局部含卵石，粒径3.0～10.0cm，成分为强风化砂岩。局部地段夹粉砂。顶板埋深6.20～7.70m，厚度0.50～1.70m，平均厚度0.92m。

②6a粘土：灰黑色，软塑，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，局部地段底部为厚0.3m的卵石，粒径2.0～10.0cm，含量50%～70%，成分为强风化砂岩，泥质、砂质充填，充填松散。顶板埋深3.00～7.00m，厚度0.80～4.50m，平均厚度1.90m。

②6b卵石：灰色，松散，饱和，粒径2.0～5.0cm，含量50%～70%，成分为强风化砂岩，泥质、砂质充填，颗粒级配差。顶板埋深6.5m，厚度1.50m。

②6c圆砾：深灰、青黑色，松散，饱和，粒径0.2～2.0cm，含量55%～80%，成分为强风化砂岩，砂质、泥质充填，充填一般。颗粒级配差。顶板埋深5.90～7.70m，厚度0.50～1.90m，平均厚度1.38m。

Ⅲ第四系残坡积层（Q4el+dl）

③粘土：棕红，砖红色，可塑～硬塑，切面光滑，韧性中等，干强度高，含圆砾，粒径5.0～15mm，含量10%～30%，成分为强风化砂岩。顶板埋深0.00～1.60m，厚度0.50～4.20m，平均厚度2.46m。

Ⅳ中生界三叠系下统飞仙关组（T1f）

④1全风化砂岩：褐、青色，风化呈粘土状，切面稍光滑，韧性中等，干强度高，局部地段含碎石，粒径2.0～10.0cm，含量5%～30%，成分为强风化砂岩，局部地段夹强风化砂岩。顶板埋深0.00～16.80m，厚度0.30～15.10m，平均厚度3.92m，局部地段该层未揭穿，场地中大部分钻孔有揭露。

④2强风化砂岩：青、紫色，强风化，夹薄层状泥岩，砂质结构，薄层状构造，节理裂隙发育，岩心破碎呈块状，部分地段夹全风化砂岩，RQD=0%，仅ZK26号孔RQD=10%，ZK61号孔RQD=27%。顶板埋深0.00～17.80m，厚度0.60～6.10m，平均厚度2.37m，局部地段该层未揭穿，场地中大部分钻孔有揭露。

④3中等风化砂岩：青、紫色，中等风化，夹薄层状泥岩，砂质结构，薄层～中厚层状构造，节理裂隙发育，4～8条/m，岩心呈短柱状，柱状，局部地段呈碎块状、碎石状。RQD=5%～80%，平均值29.86%。顶板埋深3.00～20.50m，厚度1.40～17.30m，平均厚度5.24m，该层未揭穿，场地中大部分钻孔有揭露。

本次勘察各钻孔均揭露到地下水，地下水稳定水位埋深0.0m～5.7m，绝对高程1947.25m～2006.69m，年变化幅度1.0m。根据现场钻探揭露情况及野外地质调查，地下水类型为第四系松散地层中的孔隙性潜水及中生界三叠系下统飞仙关组基岩裂隙水，含水层主要为第四系粉土、圆砾、砾砂、粉砂、粗砂、卵石层，中生界三叠系下统飞仙关组砂岩，补给来源主要是大气降水及道路排水沟内地表水。由西向东往盆地中心径流、排泄。

拟建老堡自来水厂所在场地位于花椒水库以东约700米（二环路北侧）的高地上，该厂址现状为荒地及部分林地。场地地貌上属于构造剥蚀中低山区，场地地表主要出露有耕植土层，厚0.3m～0.6m；含砾粉质粘土层，厚度大于10m；部分地段可见有红粘土层出露，下伏基岩为上古生界二迭系上统宣威群大隆组～长兴组、龙潭组砂岩、含砾砂岩、粉砂岩。

新建老堡自来水厂场地照片

根据本次钻孔揭露，在0～20.6m深度范围内，除地表表部为(Qpd)根植土外，主要由第四系坡残积层(Qedl)组成。根据地层时代、成因及物理力学性质，自上而下大致可分为3层，分述如下：

①第四系覆盖层、根植层(Qpd)

粘土：广泛分布于场区表层，黑褐色，稍湿，结构松散，成分以粘土为主，含少量碎石，可见植物根系发育，厚度一般0.3~0.6m。

第四系坡残积层(Qedl)

红粘土：褐红色，硬～可塑状，以可塑为主，稍湿；土质较均匀，切面稍光滑，干强度中等-高，局部地段夹有强风化碎块，碎块粒径约为10-30mm，现场完成的6个钻孔中仅ZK26揭露了该层，厚度3.0～10.40m，分析判断该红粘土层在场地零星出露。

含砾粉质粘土：灰褐、灰蓝、灰黑色，硬塑状，稍湿，硬塑～坚硬状态；切面粗糙，干强度高，韧性中等，砾石成分为全-强风化砂岩、粉砂岩，砾石粒径多在2-30mm之间，含量约10-20%。该层厚度厚度变化较大，整个场区都有分布，从完成的6个钻孔分析统计看，该层厚度大于10m。

地下水位动态变化规律：本区第四系赋存天然动态类型属渗入～蒸发径流型，主要补给来源为大气降水垂直入渗补给、地表水的入渗补给，以蒸发、地下水侧向径流为主要排泄方式，其水位动态受多种因素影响变化复杂。

场地地下水：2019年10月勘察期间，20.6m深度范围内钻孔未揭露到地下水。

场地地表水：场地主要为林地，经地质测绘(调查)，2019年10月勘察期间，拟建场地周边无地表水出露。

两个水厂及配套管网工程建筑场地土的类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类。本项目抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组属第三组，设计特征周期为0.45s。

新建月牙、老堡自来水厂根据工程地质勘察成果分析，场地内地基土中无地震液化及震陷的土层分布，因此不存在地基土地震液化及震陷问题。新建月牙自来水厂地基土主要为红粘土、灰岩，地基处理可采取加强上部结构刚度、加大散水、设置沉降缝、设置构造柱等措施防范红粘土带来的不均匀沉降等不良影响；亦可采用桩基础。场地西南侧下伏基岩埋深较浅，基础开挖后基础可直接置于基岩上。新建老堡自来水厂建筑物基础主要置于第四系残坡积层上，地基承载力满足设计要求，基础形式建议采用浅基础，对部分地段零星出露的红粘土层应进行处理后再进行基础施工。

（3）拟建配套管网位于宣威市城区城南至城北，场地地理位置坐标范围约为：东经104°5'19.37"、北纬26°3'44.69"；东经104°6'10.32"，北纬26°16'21.21"。拟建场地距省会昆明市约200km。拟建场地整体位于宣威盆地，管网呈南北走向展布于城区，最南端位于宣威市板桥镇，最北端位于宣威市来宾镇，总体上地势平坦开阔。场地和周边出露的地层自上而下分布为第四系人工填土层（Qml），第四系坡残层(Qel+dl)粘土、含砾粘土，第四系冲洪积层(Qal+pl)粘土、软土、圆砾、卵石、粉土、砂土。新生界下第三系（E）钙质、泥质砂岩及砾岩或含钙质泥岩，底部为角砾岩；中生界三迭系下统飞仙关组（T1f）粉砂质泥岩、泥岩夹砂岩。上古生界二迭系上统宣威大隆组～长兴组、龙潭组（P2xn）砂岩、含砾砂岩、粉砂岩、泥灰岩及煤层。上古生界二迭系峨嵋山玄武岩组第二段～第三段（P2β2~P2β3）拉斑玄武岩夹多层凝灰岩或玄武土及少量玄武质熔岩集块岩、玄武质火山角砾岩、玄武质凝灰熔岩等，顶部多为凝灰岩或玄武土。上古生界二迭系下统栖霞组第二段至茅口组（P1q2-m）灰岩、白云质灰岩；上古生界二迭系下统栖霞组第一段（P1q1）石英砂岩夹页岩、砂质页岩、炭质页岩及薄层煤，有辉绿岩床侵入。

根据现场钻探揭露情况及野外地质调查，地下水类型为第四系松散地层中的孔隙性潜水及下伏基岩贮存的基岩裂隙水，含水层主要为第四系粉土、圆砾、砾砂、粉砂、粗砂、卵石层以及下伏基岩，补给来源主要是大气降水及道路排水沟内地表水。由西向东往盆地中心径流、排泄。

拟建配套管网地基土20m深度范围内大部分地段分布粘土、有机质土、泥碳质土，为软土层。在宣威市7度设防条件下，应考虑前述土层的软土震陷影响，采取必要的地基结构预防措施。上述地层位于地下水位以下的部分，属饱和砂土。应通过标贯试验结合室内土工试验进行液化判别，并确定场地液化等级，施工过程中对基础采取必要的抗液化措施。管网布置区地基土岩土层种类较多，当基础置于不同地层时，需要考虑地层不均匀沉降问题，并对局部软弱土层以及膨胀性特殊性岩土分布区域考虑适当的工程处治措施。且管道跨河段除需要重视岸坡稳定外，还须保证支墩的稳定。

2.3.3人文交通

宣威市总面积6069.88平方公路，约占云南省总面积的1.58%；宣威市户籍总人口约160万人，其中非农业人口约24万人，全市常住人口约132万，其中城镇人口56万，乡村人口76万，人口城镇化率42%，少数民族人口达11.18万，占总人口的7.13%。

宣威市中心城区道路交通规划形成“两环、五纵、六橫”的主干路网，重点解决城市空间拓展后南北一主一辅城区之间及与主要交通门户节点（火车站、高速公路出入口）的快捷联系。在部分紧邻城市建设用地的二环路区域，可沿二环路内侧设置辅道，减少二环路与其他城市道路的相互干扰。城市道路分为主干路、次干路和支路三个等级。主干路的红线宽度按30-50米控制，机动车设计时速为50公里/小时；次干路的红线宽度按24-30米控制，机动车设计时速为40公里/小时；支路的红线宽度按9-24米控制，机动车设计时速为30公里/小时。

新建老堡水厂和新建月牙水厂均位于宣威市城郊山地，现状道路无法满足施工要求，因此新建月牙水厂和老堡水厂均需修建临时进场道路以满足施工要求，水厂配套管网工程根据所埋设地段的实际情况，在无法满足施工运输要求的地段修改临时道路，以确保管道工程施工，管道施工前，项目部将现场踏勘、调查、量测，做好技术准备工作，并根据临时道路修建要求编写临时道路施工专项方案。

2.3.4资源准备

本工程建设所需建筑材料包括：水泥、钢筋、钢材、砂、石料、混凝土、木方、木板、钢管、电缆等。经现场调查，宣威市有多家混凝土供应商，运距约20-56km，供应能力均可达到10-20万m3/月，均可满足本项目建设要求；回填土可部分利用工程开挖料；宣威市内有砂石场，运距约23～27km。钢筋、钢材、水泥等可从宣威市寻找供应商，运距约23～27km。木板、木方等材料宣威市内均有供应商；钢管因工作压力较高，焊缝焊接质量要求较高，初步考虑从曲靖市或昆明市购买。

本工程所需主要设备包括：卧式多级自平衡离心泵、阀门、止回阀、柔性伸缩节、静态管道混合器、折板、斜管、不锈钢出水堰、滤板、滤料、反冲洗泵、风机、PAC加药设备、消毒设备、搅拌器、污泥脱水机、污泥泵、水质监测设备、箱式变压器、高压计量柜、低压配电柜、电动行车、就地配电箱等。由于本项目专业性较强、工艺要求较高，以上主要设备宣威市内供应商均无法满足使用功能要求，因此，本工程所需设备均考虑异地购买安装。

第三章施工安排

3.1工程施工目标

3.1.1质量目标

达到国家现行施工验收规范合格标准，一次验收合格率100%；争创云南省优质工程。

项目部在整个项目的实施过程中，将按照集团公司有关规定建立健全质量保证体系；按国家现行的施工验收规范、设计图纸、说明书、设计文件及技术文件进行施工。采用分项、分部、单项工程三级质量评定标准，逐级进行检验，严格执行现场质量“三检”制度。在工程验收时达到一次验收合格，争创省级优良工程；并在施工过程中接受业主、监理、质量监督部门及社会各界专业人士对工程质量全过程的监督检查。

3.1.2安全目标

（1）指导思想

坚决贯彻执行国家安全生产法律、法规和各项安全生产规章制度，坚持国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；严格落实集团公司“五反一加强”专项治理活动。确保安全生产，实现项目建设的安全效益。

（2）总体目标

建立健全项目安全生产管理制度、加大安全生产管理力度、确保安全生产资金投入、严格落实安全生产管理措施、加强安全监管、改善安全生产环境、进一步提高项目部安全生产管理水平，确保本项目无安全生产事故发生，营造良好的安全生产环境，进一步提高公司市场竞争力。

（3）项目目标

严格落实安全生产责任制，设立以项目经理为组长的安全生产领导小组；实现本项目重大安全生产事故发生率为0；死亡事故发生率为0；重伤事故发生率为0；交通事故发生率为0；火灾事故发生率为0；从业人员轻伤事故发生率控制在0.5‰以内。

3.1.3进度目标

宣威市城区供水项目属于宣威市重点建设项目，项目建设进度将直接影响宣威市城南片区和城北片区及来宾、凤凰等乡镇的集中供水和安全饮水，因此，项目部按照招投标文件及EPC总承包合同文件，经仔细研究设计图纸，组织现场踏勘、测量、走访、调查等。结合宣威市城区供水项目施工难度大、工期紧、任务重、受地形地貌及地上建筑物限制、地下管线不明、施工场地狭窄、受交通及外界影响大、与社会环境交叉较多等特点。项目部综合考虑施工工程量、施工组织难度、公司劳动力、机具资源情况，并结合宣威当地实际情况，采取科学管理、精心组织、合理分解工期目标、优化配置施工作业队伍的方式，确保2020年10月31日实现宣威市城区供水项目老堡水厂、2020年12月31日月牙水厂顺利通水试运行目标。

3.1.4水环保目标

（1）严格执行2015年4月国务院发布实施的《水污染防治行动计划》。

（2）杜绝施工过程对地表水、地下水造成污染。

（3）严格控制施工对周边环境的影响。

（4）全力保障周边水生态环境安全。

（5）杜绝重大环保投诉，重大投诉发生率0%。

（6）噪声排放符合《建筑施工场界噪声限值》GB12523-2011的规定，昼间噪声控制在70dB(A)以内，夜间噪声控制在55dB(A)以内。

（7）有毒有害废弃物合法消纳。

3.1.5标准化工地管理目标

以工程项目管理标准化的“管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化”为主线，以项目管理标准化的可操作性、可判别性、目的性、创造性和经济性为原则，严格按照《云南建投集团建筑施工现场安全标准化管理手册》和《建筑施工安全生产标准化考评暂行办法》等相关文件要求，做好标准化工地管理策划；争创云南省标准化示范工地。

3.2组织机构及职责

3.2.1项目组织机构框图

我单位在接到甲方下发的宣威市城区供水项目中标通知书后，公司领导高度重视，为确保宣威城区供水项目各项目标的顺利实现，严格履行总承包合同约定的各项义务，为业主提供高质量的服务，经公司研究讨论，决定成立宣威城区供水项目部，任命项目经理1名，项目副经理1名，设计总工1名，施工总工1名，项目安全总监1名；项目部下设生产管理部、机电物资部、工程技术部、合同计量部、设计管理部、安全环保部、质检部、综合办公室共8个项目管理部门，各部门负责人由项目部主要领导班子选拔任用；并执行公司考核制度，严格考核，对不符合项目建设要求或不能胜任岗位的项目管理人员坚决予以撤换。

3.2.2管理人员岗位职责

一、项目经理岗位职责

（1）贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、方针政策和强制性标准；严格执行公司的各项管理制度。

（2）参与项目招投标、合同谈判及签订工作；参与选择具有资质的劳务分包人、材料供货商、设备供货商及物资供应单位。

（3）经公司授权负责组建项目部并主持项目经理部工作，确定项目部的组织机构，选聘项目管理人员；组织制定项目部的各项管理制度；确定项目管理人员岗位职责，并定期对项目管理人员进行考核、评价和奖惩。

（4）负责在本项目内贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针和目标，主持制定本项目质量、环境、职业健康和安全生产目标；检查、落实项目目标执行情况；组织分析目标执行偏离情况及原因并制定相应改进措施。

（5）负责在项目建设期内对工程建设实施全过程、全方位、全面的动态管理；组织召开项目例会及质量、安全、进度、成本等专题会议。

（6）代表公司严格履行与建设单位签订施工合同义务，与公司签订 “项目管理目标责任书”并组织项目管理人员对项目目标进行阶段性划分和控制，确保项目总体目标的实现。

（7）负责组织编写项目质量计划、项目管理实施规划和施工组织设计；参与项目危险性较大分部分项工程专项施工方案的论证会议。

（8）组织做好建设项目施工过程中重大设计变更、工程量调整、合同索赔等有关基础工作。

（9）负责对施工项目的人员、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

（10）决定授权范围内的项目资金投入和使用；严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，组织经济分析与项目核算。

（11）参与项目安全、质量事故的调查处理、原因分析，接受公司调查并做好突发事件的处理及善后工作。

（12）在授权范围内协调与项目相关的内、外部关系。

（13）参与甲方组织的项目竣工验收会议，组织办理竣工结算、资料移交和项目收尾工作。

（14）协助公司完成项目的各项检查、鉴定和评奖申报工作。

（15）完成公司领导交办的其它工作。

二、施工总工岗位职责

（1）贯彻执行国家现行法律、法规、规范和强制性标准。

（2）参与甲方组织的设计技术交底会议，审查设计图纸、领会设计意图；严格执行设计和施工验收规范，对建设项目技术工作全面负责。

（3）负责编制施工组织设计、专项施工方案并按要求报公司技术部门、监理单位及甲方审核签字；制定切实有效的质量、进度、成本、安全技术措施。

（4）组织项目建设过程中的图纸自审、会审；协调设计、监理、甲方等相关单位及时解决施工过程中出现的技术问题。

（5）负责组织项目质量、安全技术交底工作，组织项目管理人员学习贯彻技术规范、质量标准，针对施工过程中存在的重大危险源及质量技术重点、难点对管理人员和作业人员进行详细讲解和培训。

（6）检查安全技术交底执行情况，针对施工过程中的质量重点、技术难点进行跟踪检查落实。

（7）审核项目重大设计变更内容并负责完成设计变更技术文件和技术资料编写、报审工作。

（8）领导组织专职安全管理人员对施工作业人员的三级安全教育，跟踪检查项目质量安全整改措施落实情况。

（9）建立项目质量、安全管理评价体系，制定质量安全奖惩机制并监督落实。

（10）参与质量、安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

（11）参与监理单位组织的项目分部分项工程、单位工程验收和建设单位组织的工程竣工验收并组织编写项目竣工报告。

（12）负责与设计、监理、甲方协调沟通项目实施过程中的技术问题，提出科学合理的实施性意见。

三、项目副经理岗位职责

（1）贯彻执行国家法律、法规、方针政策、强制性标准和公司管理制度。

（2）在项目经理领导下分管项目现场生产管理工作，在项目经理授权范围内履行项目经理职责。

（3）组织制定项目质量、进度、安全、成本目标，对项目目标进行分解并检查、监督、落实阶段性目标的实现情况，对阶段性目标的实现提出改进措施和意见。

（4）合理组织调配施工现场的人员、材料、机械设备等生产要素，对项目现场实施全过程动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

（5）在项目经理领导下组织项目管理人员学习施工合同内容，组织分析合同风险并制定相应的风险管控措施。

（6）参与选择具有相应资质的劳务分包单位、材料和设备供应商；根据项目进度目标统筹协调各分包单位、材料和设备供应商的关系。

（7）跟踪检查项目质量、安全、进度、成本目标落实情况；组织分析目标执行过程中存在的问题并提出整改措施和意见。

（8）参与项目安全、质量事故调查，协助项目经理做好事故处理及善后工作。

（9）组织项目单位工程、分部分项工程、单项工程和隐蔽工程的质量自检工作，并在自检合格后及时上报监理、甲方和工程质量监督机构验收。

（10）协助项目经理组织月度、季度、年度的质量、进度、职业健康、安全文明施工检查，对检查中存在的问题组织责任单位和责任人按要求整改、验收。

（11）负责与公司各部门沟通、协调，配合公司完成内部检查，组织接受政府职能部门的检查、监督。

（12）协助项目经理协调与项目有关的内、外部关系，完成公司领导或项目经理交办的其他工作。

四、安全总监岗位职责

（1）负责在项目部贯彻落实国家安全生产法律法规、上级主管部门和本单位的安全生产规章制度。

（2）协助项目负责人建立健全安全生产保证体系、监督体系，组织落实项目部安全生产管理制度、安全生产责任制度。

（3）负责审定项目安全生产投入计划，保证安全生产投入的有效实施。

（4）参与施工组织设计、施工方案的审查，监督安全技术措施的落实工作，督促设备管理部门开展设备安全管理工作。

（5）组织、参与或配合安全事故的调查处理，监督处理决定的落实工作。

（6）组织实施安全生产检查与考核；事故隐患排查整改，危险因素辨识监控，特种作业人员、特种设备、劳动防护用品的安全监管，应急管理体系的建立、运行和应急预案演练，员工安全教育、培训，信息管理、报送等日常管理工作。

（7）监督项目负责人按建设部规定配备专职安全管理人员，监督项目施工班组设置兼职安全巡查员，合理组织安排现场专兼职安全管理人员工作。

（8）及时完成领导安排的其他工作。

五、质检部长岗位职责

（1）贯彻执行集团公司质量方针、政策、规定；建立健全项目部质量管理体系。

（2）负责组织制定项目质量目标及计划，并监督、检查、落实执行情况。

（3）组织召开质量专题会议，分析质量问题产生的原有，并形成调查报告。

（4）参与项目质量问题的调查、协助项目经理及技术负责人处理质量问题。

（5）按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准,正确的进行自检和实测实量，填报各项检查表表格，对不合格工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出处理意见。

（6）提出工程质量通病的防治措施，制定新工艺、新技术、新设备、新材料的质量保证措施。

（7）参与工程质量事故的调查分析，对工程的质量事故进行分析并提出处理意见。

六、合同计量部长岗位职责

（1）负责协助项目经理、项目总工完成月计量工作，负责接洽与工程计量相关工作。

（2）参与甲方组织的设计技术交底会议，及时掌握和处理项目重大设计变更问题，并定期提出现场工程变更总结报告。

（3）在项目经理领导下负责处理合同索赔问题和施工现场条件变化引起的合同变动问题。

（4）负责项目合同管理工作；依据EPC总承包合同和云南省工程量清单计价规范负责劳务分包合同、设备采购合同、材料采购合同等下游合同的起草、报审工作。

（5）负责编制每月工程进度计量报告；并对工程进度计量偏差进行分析，提出纠偏措施及建议。

（6）建立详细准确的各分项工程计量、计价台账，按期及时整理有关计量、计价的各项资料。

（7）负责工程项目的成本管理、成本控制和成本核算工作；认真搞好各类数据统计分析，做好统计报表及时上报和存档。

（8）负责项目竣工后的上、下游合同结算工作；负责与审计单位对接、协调项目最终结算。

七、技术部长岗位职责

（1）在项目总工程师的直接领导下主持项目工程部的日常工作。

（2）组织本部门人员认真学习设计文件、设计图纸、充分掌握设计意图，理解设计工艺；对设计文件、图纸中存在的问题进行整理、归集，上报项目总工审核后及时与设计人员沟通。

（3）组织本部门人员认真贯彻新规范、新标准、强制性标准；积极推广应用“四新”技术。

（4）负责制定本部门的施工技术管理责任制，并制定相应考核标准。

（5）参与项目施工组织设计、专项施工方案的编制，内部审核工作；组织本部门人员编写技术交底资料、现场作业指导书并监督落实执行情况。

（6）组织本部门测量人员参与甲方测量控制点的交桩工作，组织测量人员复核桩点，并上报监理审核；组织本部门人员布设好测量控制导线；并做好保护措施。

（7）负责按项目进度要求组织编制月、周等控制性进度计划，按项目重要节点控制目标，组织细分控制目标，并监督落实目标执行情况。

（8）负责组织落实公司下达的工程创优规划和工程质量管理要求和规定。

（9）参与项目部组织召开的生产会议、安全会议、质量专题会议等，组织施工现场质量检查。

（10）参与质量事故的调查取证工作，在项目总工领导下组织本部门人员分析质量事故发生的原因，并提出整改措施。

八、生产管理部长岗位职责

（1）在项目经理和项目副经理的领导下主持生产管理部的日常工作。

（2）根据项目生产进度制订周进度计划表及日进度计划表，并监督计划的实施，努力提高生产效率，在每日的生产安排中进行合理的资源调配，定期向项目经理汇报项目生产任务完成情况。

（3）主持召开项目生产会议，监督落实会议制定的生产进度节点目标执行情况。

（4）掌握项目建设过程中的进度执行情况，对生产进度执行过程中产生的偏差原因进行分析，提出改进或赶工措施，并监督落实。

（5）对生产管理部部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。

（6）进行生产过程中各类数据的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为项目生产管理决策提供依据。

（7）积极配合、协调项目各部门之间的工作，贯彻执行公司生产管理部有关文件精神，稳定员工的工作情绪，提高员工的生产管理积极性。

九、机电物资部长岗位职责

（1）在项目经理和项目副经理的领导下主持机电物资部日常工作。

（2）组织机电物资部人员根据设计图纸、设计文件统计项目生产所需机电物资设备、主要材料、机械设备、周转材料、零星材料的数量。

（3）根据项目进度计划和节点目标控制计划编制机械设备和材料采购计划和进场计划，并负责监督落实材料采购计划和进场计划的执行情况。

（4）参与项目生产进度会议，掌握项目生产进度情况，负责落实与项目生产进度相匹配的资源，并合理调配以满足项目生产进度要求

（5）负责建立项目机电物资管理责任制度，严格履行材料、机械设备、物资进出库管理工作义务。

（6）参与项目部主要设备、材料、机械购买和租赁合同谈判，并根据谈判结果起草相关合同文件，并上报公司审核。

（7）加强本部门管理人员的廉政建设工作。

十、综合办公室主任岗位职责

（1）负责项目部综合办公室的日常管理工作。

（2）根据公司相关的文件和规定，负责制定项目部项目行文管理规定和收发文管理规定并监督落实执行情况。

（3）协助项目部领导建立完善项目部各项规章制度，并负责在项目部组织学习和推行公司的各项管理制度，促进项目管理工作规范化。

（4）受公司综合办公室的监督检查，负责接受、下发公司综合办公室下发的各项管理文件、通知、制度，并监督项目部管理人员贯彻执行。

（5）负责管理项目部的员工食堂，做好项目员工后勤保障工作。

（6）负责管理项目部生产用车，并根据公司公车管理制度制定相应的生产用车管理规定，监督项目管理人员规范项目生产用车。

（7）负责安排项目部各项会议，起草项目部会议议程，并检查会议精神的执行情况。

（8）按照项目部领导的意图，负责组织起草和修改项目部综合性文件、规定、规程、通知、报告、请示等函件，审查签发并整理归档。

十一、测量员岗位职责

（1）测量员在项目总工的领导下，负责整个合同项目的测绘和施工测量控制。对测量数据的准确性负总责。

（2）测量员负责工程控制网的复核和施工控制网的测设。负责保护控制点和同精度恢复被破坏的控制点。

（3）负责整个合同工程的原地貌、纵横断面和阶段性的计量测量以及竣工图的测绘工作。

（4）协助单项工程负责人或施工员对其所负责的单项工程的边线、轴线、几何尺寸等控制线的测设，并对整个工程中的各条控制线进行复核和监督。

（5）负责测量仪器的保管、使用、验核和保养维修。

（6）负责向监理、建设单位提交各种测量记录、报表、报告和总结等测量书面图表文字文件。

（7）负责测量资料的收集整理和竣工档案测量部分资料的归档。

（8）及时完成领导安排的其他工作。

十二、施工员岗位职责

（1）在项目负责人和技术负责人领导下，负责所承担的作业区、段内的施工组织安排和施工管理工作。

（2）负责管辖区域内的技术、测量工作，协助试验室报检验收工作。

（3）做好管辖区域内的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。

（4）随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。

（5）按工程质量评定验收标准，经常检查所管辖施工队或作业组的施工质量。并搞好自检、互检和工序交接检。发现不合格产品要及时纠正或向施工负责人汇报。

（6）负责分管区、段内的施工准备，严格监督施工人员，保护好测量标志。

（7）严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆放、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。

（8）按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录、工程日志、施工周/旬/月报等，做到准确无误。

（9）及时完成领导安排的其他工作。

十三、资料员岗位职责

（1）在项目部经理的领导下，负责接收、发放及保管工程部的书函文件、合同文件、招投标文件、设计图纸与设计变更等资料的收集、借阅和管理。

（2）管理施工现场的各种文件、资料、设计图纸等，建立项目施工图和设计变更的工程档案；负责与甲方、监理及有关部门的资料收发、借阅，并办理签收手续。

（3）及时处理与工程相关的往来报告、函件，并按工程类别进行整理归档、列清目录；

（4）收集、建立与工程建设有关的标准、文件、进场材料与设备等资料。

（5）按照建设主管部门和城建档案馆的有关规定，收集、检查、校对建设工程竣工资料；会同公司其他部门将项目立项依据性批文、批复、合同、竣工验收文件、现场声像等档案资料进行汇总整理。

（6）参加有关工程会议并做好记录工作，整理相关会议文件并收集归档。

（7）参加项目竣工验收会议，工程竣工后负责工程资料的收集、汇编、移交等。

（8）严守企业秘密，不得将工程技术资料、文件随意外传。

3.2.3拟投入本项目的主要管理人员

见《13.8附表八：拟投入本项目的主要管理人员表》

第四章施工准备与资源配置计划

4.1技术准备

4.1.1技术资料

（1）现场调查踏勘和环境调查

项目部管理人员进场以后多次会同宣威水投水务有限公司、昆明昭朝工程监理咨询有限公司、中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司进行施工现场实地勘测，熟悉了解现场情况及周围环境情况。对影响施工的各类地表附着物、地上障碍物及地下障碍物进行如实统计，并形成完整的施工现场障碍物及周边环境调查书面报告。

（2）现场“五通一平”

根据项目部管理人员现场调查走访情况，结合征地红线及初步设计图纸，老堡水厂现有进场道路两条，其中一条位于二环路旁，跨越二环路桥梁一座，路面结构为原土压实，此条道路经现场调查及测算，无法满足施工车辆荷载及同行条件，另一条道路与国道326相连接，道路结构为原土压实，道路宽度4m，部分路段宽度不足3m，经现场走访调查，具备扩建和碾压的条件，扩建宽度为5m，结构层采用级配碎石碾压成型，修建后能满足老堡水厂土方、材料、设备运输施工要求；月牙水厂现有山路一条，与宣天一级公路连接，部分路段结构层为混凝土面层，其余为原土压实道路，道路宽度2.5m～3.5m，扩建道路需征地。

月牙水厂进场道路考虑永临结合，计划扩建宽度4m，路面结构施工期间采用级配碎石回填，施工完成后加铺混凝土面层形成厂区永久道路。老堡水厂和月牙水厂输配水管网建设位于城区和城郊结合部，临时道路尽量考虑借用市政道路，以节约投资成本，城郊管网临时道路修建根据施工现场情况综合考虑，宜不小于300m，不大于500m，结合现场实际情况修建，临时道路修建在满足材料、机械进场的条件下尽量采用原土碾压成型，特殊地段如穿越水田、洼地、河流等地表水丰富或地下水位较高地段采用级配碎石回填，回填高度高于地表水或地下水位不小于50cm，修建的临时道路结合现场及周边环境实际情况选择与现有市政道路、乡道或村道连接距离最短的线路，管道施工完成后及时恢复，并根据设计管网布置情况结合现场实际情况，划分区域修建以形成管道施工临时道路环网，确保管道施工安全、质量及施工工期，区域内部修建临时道路的级配碎石应合理规划，科学组织，尽量提高级配碎石利用率，以降低施工成本。

老堡水厂与月牙水厂和配套提升泵站施工用电在施工前及时与设计、甲方和当地电力部门沟通协调，尽量考虑永临结合，在满足施工现场用电要求的情况下尽量减少投资，如在施工前无法完成临时用电搭接，老堡水厂和月牙水厂施工现场应分别配备功率不小于100KW的柴油发电机以满足现场临时用电，老堡水厂和月牙水厂原水提升泵站分别配备功率不小于50KW的柴油发电机以满足现场施工临时用电；老堡水厂和月牙水厂输配水管网施工属线性管网工程，现场临时用电部分管段由于附近无相应驳接点，经与甲方协商初步考虑准备37KW汽油发电机8台以满足不同管段施工需求；经调查老堡水厂及月牙水厂提升泵站周边均无自来水拨接点，周边居民饮用水均为地下水直饮，泵站周边地下水位较高，据勘察单位提供钻孔判断，地下水位为-0.3m，初步考虑临时用水采用地下水；老堡水厂与月牙水厂厂区施工位于宣威市城郊山头，地下水位较低，初步考虑在厂区修建蓄水池，前期施工用水采用水车从就近水库或河流水源点运水施工，同时合理安排原水提升泵站及配水管网施工，在泵站和配水管网施工完成后，利用原水提升泵站提水至厂区蓄水池，确保施工用水。老堡水厂及月牙水厂周边无相应网络线路，甲方不予考虑网络驳接，由施工单位自行解决。

（3）技术准备

项目部管理人员进场后组织技术人员和管理人员学习有关的技术规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点及技术难点，掌握各分项工程的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训教育，为工程施工顺利进行创造技术条件。接到施工图纸后，项目部组织技术人员进行施工图纸内部会审，计划30日内技术人员及施工管理人员必须熟悉设计图纸、了解设计意图；并同时完成主要工程量计算、主要材料计划编制、进度计划分解等工作。根据单位工程及重点部位按规范要求编制切实可行的专项施工方案，向监理部门提出开工申请并在开工前完成前期施工各项的现场施工技术交底工作。

4.1.1.1图纸深化、技术交底要求、相关单位技术交接等

各分项工程开始施工前，项目部根据要求向监理单位提交专项施工方案，并完成签字审核；分项工程施工前由项目技术负责人向项目管理人员、施工作业人员做好安全技术交底，技术交底内容应明确分项工程施工过程中存在重大、较大危险源；明确分项工程施工过程中的技术重点、难点和质量控制重点、难点，交底资料由交底双方签字保存。

项目部管理人员进场后收到甲方移交的测量控制基准点两个：1、X:2903176.631，Y:498584.290，Z:1995.221；2、X:2899429.679,Y:501134.533,Z:1962.669。

4.1.2试验检测

本项目由甲方委托云南云水工程技术检测公司负责本项目试验抽检，由项目部负责配合取样送检；项目部根据规范要求修建符合检测要求的试验室并配备合格的试验员2名，按施工进度要求及时完成自检和抽检；本项目主要试验检测项目有：原材料检测（钢筋、防水涂料和卷材、混凝土、砂石料等）、地基承载力试验、管道焊缝检测、管道防腐检测、混凝土抗压、混凝土抗渗、混凝土抗折、植筋拉拔、钢筋焊接、压实度、道路弯沉、防雷接地电阻、池体满水试验、压力管道水压试验等。

4.1.3测量放线

根据工期安排和质量要求，宣威市城区供水项目测量放线严格按照《工程测量规范》（GB50026-2007）组织实施，测量、放样控制网的建立严格按照规范要求布置于施工干扰区外土质坚硬、便于观测、易于保存的位置，并埋设标石。

施工测量控制网的建立是整个项目施工的重要工作，根据规范要求本项目高程测量采用1985国家高程基准测量，坐标测量采用投影面为1985国家高程基准面的平面直角坐标系统，管线线路控制采用GPS-RTK仪器，闭合导线、附合导线和三角测量方法，靠近线路贯通布设；沿线路每隔10km布设(或成对布设)GPS控制点，并埋设标石。

导线测量技术要求应符合下表规定：

自流和压力管线导线测量主要技术要求

注：n为测站数

水准测量和电磁波测距三角高程测量的主要技术要求应符合下表规定

自流和压力管线高程控制测量主要技术要求

注：L为线路长度（km）

自流和压力管线的中线测量，应符合下列规定：

（1）当管道线路相邻转角点间的距离大于1km或不通视时，应加密测量点；

（2）线路的起点、终点、转角点和方向点的位置和高程应实测，并符合下列规定：

①当采用极坐标法测量时，角度、距离1测回测定，距离读数较差应小于20mm；高程可采用变化镜高的方法各测一次，两次所测高差较差不应大于0.2m；

②当采用GPS-RTK测量时，每点应观测两次，两次测量的纵、横坐标及高程的较差均不应大于０.2m；

（3）当管道线路的转弯为曲线时，应实测线路偏角，计算曲线元素，测设曲线的起点、中点和终点；

（4）断链桩应设置在管道线路的直线段，不得设置在穿跨越段或曲线段。断链桩上应注明管道线路来向和去向的里程；

管线的断面测量，应符合下列规定：

①纵断面测量时，在转角点与转角点之间或转角点与方向点之间应进行附合。其距离相对闭合差不应大于1/500，高程闭合差不应超过0.2n(高程闭合差单位为m，n为测站数)。

②纵断面测量的相邻断面点间距，不应大于图上5cm；在地形变化处应加密测量断面点，局部高差小于0.5m的沟坎可舍去;当线路通过河流、水塘、道路或其他管道时也应加密测量断面

③横断面测量的相邻断面点间距，不应大于图上2cm。

施工测量放样贯穿整个施工过程，本项目主要测量放样任务有建（构）筑物基础开挖、垫层混凝土浇筑、底板混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、管沟开挖、管道敷设、管道回填、道路边线、道路中线等的放样。测量放样质量直接影响工程施工质量，工程施工前将编写相应施工测量措施(或按监理要求编写)。施工放样的措施方案中均须作精度估算，满足要求后方可组织实施。工程施工开始前对所涉及施工区域地形资料进行复测，提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用计算机自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师旁站下进行或联合测量，各种图式的绘制比例与监理工程师协商确定，成果经监理工程师认可后使用。开挖施工的测量放样一般直接设在等级网控制点上。利用RTK的技术优势直接进行坐标放样，放样出实地的开挖线，为开挖面的平整和基础的准确提供有利的测量保证。混凝土施工放样前进行加密控制。放样完成后注意放样点间相互关系的检核，确保放样点的准确性。

整个放样过程严格执行规范要求，以确保测量数据的准确无误。

4.2现场准备

4.2.1生产生活设施

1、生活营地

宣威市城区供水项目包含老堡水厂及配套管网工程和月牙水厂及配套管网工程，其中老堡水厂及配套管网工程位于宣威市城北片区，地处城郊结合处；月牙水厂及配套管网工程位于宣威市城南片区，地处城郊结合处，经项目部现场调查及综合考虑，项目部拟在宣威市城区租用民房作为生活、办公用房。

2、主要材料供应

经现场调查，宣威市有多家混凝土供应商，距离项目现场运距约20-56km，供应能力均可达到10-20万m3/月，均可满足本项目建设要求，本项目建设拟选择商品混凝土。

宣威市内有砂石场，运距约23～27km。钢筋、钢材、水泥等可从宣威市寻找供应商，运距约23～27km。木板、木方等材料宣威市内均有供应商；钢管和K9铸铁管因工作压力较高，属特殊管材，宣威市内无相应供应商，初步考虑从曲靖市或昆明市购买。

本工程所需主要设备包括：水泵、风机、污泥脱水机、斜管、折板、滤料、阀门、止回阀、管道流量计、管道混合器、PAC加药设备、CLO2消毒设备、柔性伸缩节、箱式变压器、高压计量柜、低压配电柜、电动行车、就地配电箱、监测设备等。由于本项目输水距离较长、输水流量较大、起点与终点垂直高差较大、水头损失较大，以上设备宣威市内供应商均无法满足使用功能要求，且大部分设备属水厂专用设备，云南省内生产厂家较少且生产质量参差不齐，因此，本工程所需设备均考虑异地购买安装。

3、钢筋加工厂场及材料堆场

老堡水厂原水提升泵站位于宣威市城郊，受周边农田、耕地、林地等限制，施工现场狭窄；本项目拟就近租用附近厂房作为钢筋加工临时用地；老堡水厂和月牙水厂厂区内设计规划有二期预留用地，钢筋和模板加工场和材料堆场均布置于二期预留用地内，可满足材料加工临时用地要求；月牙水厂原水提升泵站位于城郊结合部，现场较为宽阔，钢筋和模板加工场地初步考虑在红线范围外临时征地以满足材料加工要求；

4.3资金准备

4.3.1资金计划表

4.3.1.1资金需求计划表

见《13.7附表七：资金需求计划表》

4.4资源配置计划

4.4.1劳动力计划

4.4.1.1劳动力计划表

见《13.3附表三：劳动力计划表》

4.4.2材料进场计划表

4.4.2.1材料进场计划表

见《13.5附表五：材料进场计划表》

4.4.3机械设备及检测仪器仪表

4.4.3.1机械设备表

见《13.1附表一：拟投入机械设备表》

4.4.3.2检测仪器表

见《13.2附表二：试验和检测仪器设备表》

4.4.4总平面布置图

4.4.4.1总平面布置图

见《13.6附图六：总平面布置图》

4.4.5主要管理人员表

4.4.5.1主要管理人员表

见《13.8附表八：拟投入本项目的主要管理人员表》

第五章主要施工方法及工艺要求

5.1施工组织流程及工序安排

5.1.1施工工艺流程

1、水厂建筑物施工工艺流程

宣威市城区供水项目老堡水厂和月牙水厂建筑物包括：综合办公楼、污泥脱水间、加药间，各建筑物施工工艺流程如下：

①综合办公楼施工工艺流程

测量基准点复核→控制导线布设→征地红线及临时用地红线放线→综合楼基础边线放线→综合楼基础开挖→基础地基验收→综合楼基础垫层混凝土浇筑→综合楼基础和框架柱放线→综合楼基础钢筋绑扎→综合楼基础钢筋隐蔽验收→综合楼基础模板安装→综合楼基础模板验收→综合楼基础和一层地板混凝土浇筑→一层地板混凝土养护→满堂脚手架和外架搭设→脚手架验收→一层框架柱钢筋制安→一层顶板模板安装→一层顶板模板验收→一层顶板钢筋绑扎→一层顶板和框架柱钢筋隐蔽验收→一层顶板和框架柱混凝土浇筑→一层顶板和框架柱混凝土养护→二层满堂脚手架搭设→二层满堂脚手架验收→二层顶板模板安装→二层顶板模板验收→二层顶板和框架柱钢筋绑扎→二层顶板和框架柱钢筋隐蔽验收→二层顶板和框架柱混凝土浇筑→二层顶板和框架柱混凝土养护→三层满堂脚手架搭设→三层满堂脚手架验收→三层顶板模板安装→三层顶板模板验收→三层顶板和框架柱钢筋绑扎→三层顶板和框架柱钢筋隐蔽验收→三层顶板和框架柱混凝土浇筑→三层顶板和框架柱混凝土养护→脚手架和模板拆除→墙体砌筑→给排水管道和电气线路铺设→房屋装饰装修→卫生器具安装→中控室自控设备安装→中控室自控设备调试→单位工程验收

②污泥脱水间施工工艺流程

测量基准点复核→控制导线布设→征地红线及临时用地红线放线→污泥脱水间基础边线放线→污泥脱水间基础开挖→污泥脱水间地基验收→污泥脱水间基础垫层混凝土浇筑→污泥脱水间框架柱放线→污泥脱水间基础钢筋绑扎→污泥脱水间基础钢筋隐蔽验收→污泥脱水间基础模板安装→污泥脱水间基础模板验收→污泥脱水间基础混凝土浇筑→地板地基整平→地板垫层施工→地板混凝土浇筑→地板混凝土养护→满堂脚手架和外架搭设→脚手架验收→顶板模板安装→顶板模板验收→顶板和框架柱钢筋绑扎→顶板和框架柱钢筋隐蔽验收→顶板和框架柱混凝土浇筑→顶板和框架柱混凝土养护→脚手架和模板拆除→墙体砌筑→房屋装饰装修→双轨起重机安装→污泥脱水机及配套输送机支架安装→污泥脱水机及配套输送机安装→污泥脱水机及配套输送机调试→单位工程验收

③加药间施工工艺流程

测量基准点复核→控制导线布设→征地红线及临时用地红线放线→加药间基础边线放线→加药间基础开挖→加药间地基验收→加药间基础垫层混凝土浇筑→加药间框架柱放线→加药间基础钢筋绑扎→加药间基础钢筋隐蔽验收→加药间基础模板安装→加药间基础模板验收→加药间基础混凝土浇筑→地板地基整平→地板垫层施工→地板混凝土浇筑→地板混凝土养护→满堂脚手架和外架搭设→脚手架验收→顶板模板安装→顶板模板验收→顶板和框架柱钢筋绑扎→顶板和框架柱钢筋隐蔽验收→顶板和框架柱混凝土浇筑→顶板和框架柱混凝土养护→脚手架和模板拆除→墙体砌筑→房屋装饰装修→PAC加药设备和消毒设备安装→PAC加药设备和消毒设备调试→加药管道和消毒管道安装→单位工程验收

2、水厂构筑物施工工艺流程

宣威市城区供水项目老堡水厂和月牙水厂构筑物包括：清水池（有顶）、V型滤池、混凝沉淀池、配水井、回用水池、排泥池、反冲洗泵房（有顶）、污泥浓缩池、提升泵房（有顶）

①清水池施工工艺流程

清水池基坑边线放线→清水池基坑开挖→清水池基坑防护施工→清水池基坑验槽→清水池垫层混凝土浇筑→底板平面坐标及结构尺寸放线→底板钢筋制安→侧壁剪力墙和导流柱300mm钢筋制安→侧壁剪力墙止水钢板安装→底板、侧壁剪力墙和导流柱300mm钢筋隐蔽验收→底板及底板以上300mm剪力墙和导流柱模板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和导流柱模板验收→底板及底板以上300mm剪力墙和导流柱混凝土浇筑→侧壁剪力墙和导流柱钢筋制安→侧壁剪力墙和导流柱钢筋隐蔽验收→侧壁剪力墙和导流柱模板安装→侧壁剪力墙和导流柱模板验收→侧壁剪力墙和导流柱混凝土浇筑→侧壁剪力墙和导流柱模板拆除→池内导流墙砌筑→顶板脚手架搭设→顶板脚手架验收→顶板模板安装→顶板模板验收→顶板钢筋制安→顶板钢筋隐蔽验收→顶板混凝土浇筑→顶板脚手架、模板拆除→清水池满水试验→工艺管道、设备安装→工艺设备调试→单位工程验收

②V型滤池施工工艺流程

V型滤池基坑边线放线→V型滤池基坑开挖→V型滤池基坑防护施工→V型滤池基坑验槽→V型滤池垫层混凝土浇筑→V型滤池底板平面坐标及结构尺寸放线→底板钢筋制安→侧壁剪力墙和滤池分隔墙300mm钢筋制安→侧壁剪力墙和分隔墙止水钢板安装→底板、侧壁剪力墙和分隔墙300mm钢筋隐蔽验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙和反冲洗排水槽钢筋及预埋套管制安→侧壁剪力墙、分隔墙和反冲洗排水槽钢筋隐蔽验收→侧壁剪力墙、分隔墙和反冲洗排水槽模板安装→侧壁剪力墙、分隔墙和反冲洗排水槽模板验收→侧壁剪力墙、分隔墙和反冲洗排水槽混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙和反冲洗排水槽模板拆除→V型滤池满水试验→工艺管道、设备安装→池内净空尺寸复核→滤池滤板安装→滤池滤板间隙填充→滤料承托层铺装→滤池反冲洗效果检验→滤池滤料铺装→滤池反冲洗试验→滤池通水→单位工程验收

③混凝沉淀池施工工艺流程

混凝沉淀池基坑边线放线→混凝沉淀池基坑开挖→混凝沉淀池基坑防护施工→混凝沉淀池基坑验槽→混凝沉淀池垫层混凝土浇筑→混凝沉淀池底板平面坐标及结构尺寸放线→底板钢筋制安→侧壁剪力墙和池内分隔墙300mm钢筋制安→侧壁剪力墙预埋套管、止水钢板安装→底板、侧壁剪力墙和池内分隔墙300mm钢筋隐蔽验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙钢筋及预埋套管制安→侧壁剪力墙、分隔墙钢筋隐蔽验收→侧壁剪力墙、分隔墙模板安装→侧壁剪力墙、分隔墙模板验收→侧壁剪力墙、分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙模板拆除→混凝沉淀池满水试验→工艺管道、设备安装→池内净空尺寸复核→折板、斜管支架安装→折板安装、斜管铺装→斜管压顶安装→混凝沉淀池通水→单位工程验收

④配水井施工工艺流程

配水井基坑边线放线→配水井基坑开挖→配水井基坑验槽→配水井垫层混凝土浇筑→配水井底板平面坐标及结构尺寸放线→底板钢筋制安→侧壁剪力墙和井内分隔墙300mm钢筋制安→侧壁剪力墙预埋套管、止水钢板安装→底板、侧壁剪力墙和井内分隔墙300mm钢筋隐蔽验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙钢筋及预埋套管制安→侧壁剪力墙、分隔墙钢筋隐蔽验收→侧壁剪力墙、分隔墙模板安装→侧壁剪力墙、分隔墙模板验收→侧壁剪力墙、分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙模板拆除→配水井满水试验→工艺管道安装→配水井通水→单位工程验收

⑤回用水池、排泥池施工工艺流程

回用水池、排泥池基坑边线放线→回用水池、排泥池基坑开挖→回用水池、排泥池基坑防护施工→回用水池、排泥池基坑验槽→回用水池、排泥池垫层混凝土浇筑→回用水池、排泥池底板平面坐标及结构尺寸放线→底板钢筋制安→侧壁剪力墙和池内分隔墙300mm钢筋制安→侧壁剪力墙预埋套管、止水钢板安装→底板、侧壁剪力墙和池内分隔墙300mm钢筋隐蔽验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙钢筋及预埋套管制安→侧壁剪力墙、分隔墙钢筋隐蔽验收→侧壁剪力墙、分隔墙模板安装→侧壁剪力墙、分隔墙模板验收→侧壁剪力墙、分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙模板拆除→回用水池、排泥池满水试验→工艺管道、设备安装→工艺设备调试→回用水池、排泥池通水→单位工程验收

⑥污泥浓缩池施工工艺流程

污泥浓缩池基坑边线放线→污泥浓缩池基坑开挖→污泥浓缩池基坑防护施工→污泥浓缩池基坑验槽→污泥浓缩池底板V型垫层混凝土浇筑→污泥浓缩池底板V型底板平面坐标及结构尺寸放线→V型底板钢筋制安→侧壁剪力墙和池内分隔墙300mm钢筋制安→侧壁剪力墙预埋套管、止水钢板安装→底板、侧壁剪力墙和池内分隔墙300mm钢筋隐蔽验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙钢筋及预埋套管制安→侧壁剪力墙、分隔墙钢筋隐蔽验收→侧壁剪力墙、分隔墙模板安装→侧壁剪力墙、分隔墙模板验收→侧壁剪力墙、分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙、分隔墙模板拆除→污泥浓缩池满水试验→工艺管道、设备安装→工艺设备调试→单位工程验收

⑦原水提升泵房施工工艺流程

测量基准点复核→控制导线布设→征地红线及临时用地红线放线→泵站开挖基坑边线放线→拉森钢板桩施工→基坑开挖→基坑边坡防护施工→泵房基坑验槽→泵房基础处理→垫层混凝土浇筑→泵房平面坐标及结构尺寸放线→底板钢筋制安→侧壁剪力墙和分隔墙钢筋制安→止水钢板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙钢筋隐蔽验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙和分隔墙钢筋制安→侧壁剪力墙和分隔墙钢筋隐蔽验收→侧壁剪力墙和分隔墙模板安装→侧壁剪力墙和分隔墙模板验收→侧壁剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→顶板脚手架搭设→顶板脚手架验收→顶板、梁模板安装→顶板模板验收→顶板、梁钢筋制安→顶板、梁钢筋隐蔽验收→顶板、梁混凝土浇筑→泵房吸水前池满水试验→泵房附属建筑物施工→工艺管道、设备安装→设备调试→通水

⑧反冲洗泵房施工工艺流程

反冲洗泵房开挖基坑边线放线→基坑开挖→基坑边坡防护施工→泵房基坑验槽→泵房基础处理→垫层混凝土浇筑→泵房平面坐标及结构尺寸放线→底板钢筋制安→侧壁剪力墙和分隔墙钢筋制安→止水钢板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙钢筋隐蔽验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板安装→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙模板验收→底板及底板以上300mm剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→侧壁剪力墙和分隔墙钢筋制安→侧壁剪力墙和分隔墙钢筋隐蔽验收→侧壁剪力墙和分隔墙模板安装→侧壁剪力墙和分隔墙模板验收→侧壁剪力墙和分隔墙混凝土浇筑→顶板脚手架搭设→顶板脚手架验收→顶板、梁模板安装→顶板模板验收→顶板、梁钢筋制安→顶板、梁钢筋隐蔽验收→顶板、梁混凝土浇筑→反冲洗水池满水试验→工艺管道、设备安装→设备调试→通水

3、管道工程施工工艺流程

①钢管安装施工工艺流程

测量基准点复核→管道沿线控制点布设→施工便道修筑→沟槽开挖→基坑验槽（局部软弱地基处理）→砂垫层施工→管道对接→管道焊接安装→管道焊缝探伤→管道接口内防腐施工→管沟分段回填→压力管道水压试验→管道接口外防腐施工→管道附属设备安装→管道附属设施施工→管道接头和阀门井周边回填→沥青（混凝土）路面恢复或耕地复垦→管道清洗、消毒→通水

②球墨铸铁管安装施工工艺流程

测量基准点复核→管道沿线控制点布设→施工便道修筑→沟槽开挖→基坑验槽（局部软弱地基处理）→砂垫层施工→管道承插安装→管沟分段回填→压力管道水压试验→管道附属设备安装→管道附属设施施工→管道接头和阀门井周边回填→沥青（混凝土）路面恢复或耕地复垦→管道清洗、消毒→通水

③PE输水管安装施工工艺流程

测量基准点复核→管道沿线控制点布设→施工便道修筑→沟槽开挖→基坑验槽（局部软弱地基处理）→砂垫层施工→PE管热熔连接安装→管沟分段回填→压力管道水压试验→管道附属设备安装→管道附属设施施工→管道接头和阀门井周边回填→沥青（混凝土）路面恢复或耕地复垦→管道清洗、消毒→通水

4、管桥跨越河道施工工艺流程

测量基准点复核→控制导线布设→征地红线放线→临时便道修筑→拉森钢板桩施工→管桥支墩基坑开挖→管桥支墩垫层浇筑→管桥支墩钢筋制安→管桥支墩模板安装→管桥支墩混凝土浇筑→跨河钢架桥制作安装→跨河管道安装→管道焊缝探伤→压力管道水压试验→管道外防腐施工→管道清洗、消毒→通水

5、厂区设备安装施工工艺流程

设备基础测量放线→设备基础浇筑→设备基础验收→设备就位→设备安装、螺栓紧固→设备连接管道或设备附件安装→设备单机调试→设备联动调试→设备验收

6、局部特殊地段水平定向钻拖管施工工艺流程

施工准备→导向孔钻进施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→压力管道水压试验

5.1.2施工区段划分和组织方式

宣威市城区供水项目包含老堡水厂及配套管网工程和月牙水厂及配套管网工程。根据项目部管理人员现场踏勘、走访和周边环境调查统计，本工程存在老堡水厂原水提升泵站施工场地狭窄、地下水位较高、受工序之间衔接制约影响较大、与周边环境交叉面广、安全隐患较多；老堡水厂和月牙水厂均处于城郊山坡，与城区高差较大，进场道路狭窄，场地内地形起伏较大，输配水管网距离较长，输配水管网工程跨越河流，穿越水田、耕地、林地、山地、民房庭院、商铺门口、现有市政道路等，管道沿线地形起伏较大，部分地段与现有道路高差较大等，部分地段存在地下水位较高、基础软弱、施工场地狭窄、与周边自然环境和社会环境交叉较多、穿越城区、镇域等人口密集区域、安全隐患较大、对社会交通影响较大等问题。

经项目部研究讨论设计图纸并结合现场情况分析，在充分考虑宣威市城区供水项目工期紧、任务重、受季节性施工影响、需要借用市政道路施工、施工便道难以修筑等问题，宣威市城区供水项目施工区段划分和组织方式如下：

1、老堡水厂原水提升泵站、原水提升泵站至老堡水厂原水管道为施工第一区段，下设钢筋、混凝土、木工、设备和工艺管道安装班组各一支；

2、老堡水厂厂区施工为施工第二区段，下设钢筋、混凝土、木工、设备和工艺管道安装班组各一支；

3、老堡水厂至虹桥片区清水管道为施工第三区段，下设管道施工班组一支；

4、老堡水厂至来宾、凤凰片区清水管道为施工第四区段，下设管道施工班组一支；

5、老堡水厂至各片区清水配水支管为施工第五区段，下设管道施工班组一支；

6、月牙水厂厂区为施工第六区段，下设钢筋、混凝土、木工、设备和工艺管道安装班组各一支；

7、月牙水厂原水提升泵站及原水输水管道为施工第七区段，下设主体和管道施工班组各一支；

8、月牙水厂清水管道主管为施工第八区段，下设管道施工班组一支；

9、月牙水厂清水管支管为施工第九区段，下设管道施工班组一支；

5.2重难点及关键部位的分析及对策

5.2.1重难点关键问题及对策措施

1、原水提升泵站施工场地狭窄、地下水位较高、挖深较大、临近高压电线、工期紧、任务重、处于雨季施工、受工序衔接影响较大、安全隐患较多等问题；

对策措施：

（1）加强与设计单位技术协调、对接，参与设计方案讨论，综合考虑周边环境与社会影响因素，在泵站施工前确定基坑开挖方案、基础处理方案、基坑降排水方案等

（2）详细踏勘走访周边情况，派遣项目部管理人员参与政府和甲方的征地协调工作，掌握征地拆迁进度及社会环境因素

（3）组织项目管理人员做好策划计划工作，提前组织施工作业班组及材料、机械进场，提前协调外运土方消纳场和钢筋加工场，加强物资材料采购管理工作，重点关注对工序衔接影响较大的材料设备采购，如：混凝土、钢筋、木方、脚手架、高压变压器、高压计量柜、低压配电柜、水泵、阀门等

（4）组织项目管理人员学习设计图纸，掌握设计意图，做好技术交底工作，明确施工中技术安全重点和难点

（5）做好施工组织策划工作，合理调配材料、机械、优化资源配置，使工序斜街紧密有序推进，确保项目实现顺利通水

（6）加强与当地气象部门联系，时刻掌握天气情况，做好组织措施的动态调整

（7）现场准备两台7.5KW的泥浆泵以备紧急情况基坑排水降水；基坑周边修筑20cm高的截水沟，基坑底部沿基坑边开挖30cm宽、20cm高的排水沟

（8）做好政府相关部门及周边村民的协调沟通工作，把社会干扰降至最低

（9）加强现场安全管理工作，做好安全技术交底，建立重大危险源评级和风险响应制度，加强施工作业人员安全教育，提高作业人员安全意识

（10）必要时实行三班24小时工作制，确保提升泵站施工工期

2、管道架空穿越河流施工受周边环境影响较大，周边临近菜地、林地、水田、高压电线、现有建筑物等，由于临近河边施工，地下水位较高、河流水位较深、流速较大；洪峰水位受雨季影响较大，施工便道修筑困难，材料运输受周边环境限制较大，钢架桥及钢管吊装困难，有高处作业，安全隐患较大

对策措施

（1）加强与甲方、设计和监理单位的沟通协调，积极参与甲方征地协调工作，掌握征地拆迁进度和范围

（2）做好现场踏勘和周边环境调查工作，规划好施工便道，确保材料运输畅通

（3）根据现场实际地形、周边环境和设计要求，核算极限吊装重量，依据极限吊装重量和吊装作业半径选定吊车，编写专项施工方案上报监理、甲方审核批复

（4）组织项目管理人员学习设计图纸、设计文件，充分了解设计意图，做好施工技术交底工作，明确施工中技术安全重点、难点

（5）做好施工前期策划计划工作，合理布局施工现场，分批有序组织施工材料、机械

（6）加强与当地气象部门联系，掌握天气情况，根据分项工程量大小合理组织施工，尽量避开雨天施工

（7）根据设计文件、图纸要求做好基坑排水，现场配备两台满足基坑降水要求的泥浆泵

（8）加强现场安全管理工作，做好安全技术交底，建立重大危险源评级和风险响应制度，加强施工作业人员安全教育，提高作业人员安全意识

（9）加强与相关部门及村民的沟通协调，减少社会干扰源

3、管道穿越耕地、山地、水田、现有乡村道路等埋管施工作业，存在施工便道修建困难、10m征地红线较为狭窄、原有地基承载力较低、土方外运困难、部分地段地下水位较高、材料运输困难，线路较长、组织施工困难、受季节性影响较大

对策措施

（1）做好现场踏勘和周边环境调查工作，参与甲方征地协调工作，掌握征地、借地进度和范围

（2）熟悉设计图纸，重点掌握特殊地段设计方案和文件，做好技术交底工作，明确施工重点、难点

（3）严格按设计方案和施工规范开挖沟槽，结合现场实际情况做好基坑降排水工作，确保沟槽安全

（4）加强与气象部门沟通，掌握天气情况，尽量避开雨天施工

（5）部分具备条件的地段用乡村道路作为施工便道，其他地段做好施工便道规划工作，施工便道修建根据施工需要结合现场实际情况编写施工便道修建专项方案上报监理、甲方审核批复

（6）根据管道埋设线路较长的情况，采取分段施工，每段施工长度控制在200m内，开挖一段、安装一段、回填一段，并结合甲方征地情况穿插分段实施，确保安置点10月底顺利通水

（7）做好施工组织策划工作，合理调配材料、机械、优化资源配置

（8）加强现场安全管理工作，做好安全技术交底，建立重大危险源评级和风险响应制度，加强施工作业人员安全教育，提高作业人员安全意识

4、管道穿越城区市政道路与红绿灯路口施工由于路口交通流量大、社会交通复杂、地下管线较多、周边建筑物密集、交通疏导困难、交通安全隐患较大

对策措施

（1）施工前做好周边环境调查，探明地下管线走向、埋深、用途、管径等主要技术参数，并报请甲方协调道路和管线产权部门确认

（2）认真研究设计图纸、掌握设计穿越方案，做好技术安全交底工作，明确管道穿越道路施工的技术安全重点、难点

（3）做好施工策划计划工作，根据施工现场及周边环境条件，明确管道中线和开挖边线、确定开挖深度，提前测量开挖边线并做好明显标记

（4）穿越城区红绿灯路口及市政道路交汇处应提前规划、合理组织；在具备条件的情况下采取半幅围挡施工的穿越方式，施工前做好交通导行方案，按规范要求严格划分警告区、缓冲区、过渡区和作业区，并上报甲方和交通部门审核批复

（5）为缓解施工时交通压力和确保交通安全，施工时段尽量避开交通高峰期，选择车辆行人较少时段或夜间施工

（6）加强与道路交通部门沟通协调，派遣交通疏导员配合交通部门做好交通疏导和维护工作

（7）加强与甲方和宣威市相关部门协调沟通，争取施工前由相关部门进行宣传公告，取得政府相关部门和社会的支持，减少外界干扰

（8）针对交通安全组织项目管理人员、施工作业人员培训学习，掌握穿越道路施工的交通安全知识，提高交通安全意识

（9）做好施工策划计划工作，提前安排组织机械、材料、人员等，在确保安全和质量的前提下争取以最短的时间完成半幅管道埋设和回填，并在开挖区铺设满足交通运输要求的钢板，尽早开放交通和完成作业区转换

5、管道穿越城区市政主干道与地质条件较差的特殊地段根据设计图纸采取拖管施工，由于市政主干道交通流量大、社会交通复杂、地下管线较多、周边建筑物密集、交通疏导困难、交通安全隐患较大；地质条件较差的特殊地段由于地基软弱，地表水丰富或地下水位较高，水平定向钻拖管施工技术要求较高，安全隐患较大

对策措施

（1）施工前项目部根据设计图纸、文件做好穿越段周边环境调查，探明地下管线走向、埋深、用途、管径等主要技术参数，并报请甲方协调道路和管线产权部门确认

（2）认真研究设计图纸、掌握设计穿越方案，做好技术安全交底工作，明确拖管施工的技术安全重点、难点；拖管施工前项目部组织全部管理人员学习拖管施工工艺，掌握拖管施工工艺技术

（3）做好施工策划计划工作，根据施工现场及周边环境条件，确定拖管施工工作井和接收井中线和基坑开挖边线，拖管管道中轴线和埋深、地下水位高度等拖管施工关键技术参数，提前测量拖管工作井和接收井开挖边线并做好明显标记

（4）特殊地段拖管施工应提前规划、合理组织、充分论证；在必要时委托具有相应资质的单位对拖管施工工作井和接收井施工影响范围、拖管轴线影响范围内的地下障碍物进行探查；并组织项目部管理人员对影响范围内的地勘报告进行详细分析，充分掌握影响范围内的地质条件和障碍物，并在施工前做好市政主干道的交通导行方案，并上报甲方和交通部门审核批复

（5）拖管施工前由项目部总工组织项目管理人员认真研究设计图纸和设计方案、地勘报告等重要技术资料，并组织主要技术、质量、物资、安全管理部门人员编制拖管施工专项施工方案，并充分论证方案的可实施性和施工合理性，并上报公司技术部门、监理和甲方审批。

（6）拖管施工穿越市政主干道时加强与道路交通部门沟通协调，派遣交通疏导员配合交通部门做好交通疏导和维护工作，并在市政主干道上下游显眼位置设置警告、警示、指示标志和标识标牌。

（7）加强与甲方和宣威市相关部门协调沟通，争取施工前由相关部门进行宣传公告，取得政府相关部门和社会的支持，减少外界干扰

（8）针对交通安全组织项目管理人员、施工作业人员培训学习，掌握拖管施工的交通安全知识，提高交通安全意识

（9）做好施工策划计划工作，详细分解拖管施工管理目标，提前安排组织机械、材料、人员等，在确保安全和质量的前提下争取以最短的时间完成拖管穿越施工

（10）拖管施工前由项目经理组织项目管理人员对拖管施工存在的危险源进行辨识，并详细划分危险源等级，做好拖管施工安全管理策划工作和安全技术交底工作，明确拖管施工安全管理重点和难点，安全投入计划并由项目安环部严格执行，项目经理监督检查。

6、配水管网在市区、集镇、村镇等人口和交通密集区域埋设施工作业，存在施工场地狭窄、人员和社会交通流量较大和流动性较强、地下障碍物调查统计难度较大、土方外运困难、部分地段地下水位较高、材料运输困难，埋管线路错综复杂、组织施工困难、管道埋深较大、管径较小、露天作业受季节性影响较大、安全隐患辨识难道较高、安全管理工作难度较大等

对策措施

（1）社会人员和交通密集区域埋管施工前项目部组织管理人员做好现场踏勘和周边环境调查工作，对于能详细描述的地下地上障碍物应在设计图纸上做好明显标识，积极参与甲方征地、借地协调工作，掌握征地、借地进度和范围

（2）埋管施工前由项目总工组织项目部全体管理人员熟悉设计图纸，重点掌握埋管施工设计方案和文件，做好技术交底工作，明确施工重点、难点，编写专项施工方案报公司技术部门、监理单位和甲方审批后组织实施

（3）严格按设计图纸、方案和专项施工方案、施工规范开挖沟槽，结合现场实际情况做好沟槽降排水工作，确保沟槽安全

（4）对于部分需要借用和切割市政道路的埋管施工段应由项目总工组织项目部管理人员编写占用或挖掘市政道路专项施工方案，报公司技术部门、监理单位和甲方审批后按照占用或挖掘市政道路的报建程序上报市政道路主管部门和相关单位审批，并严格按照设计图纸和经审批的专项施工方案开挖和恢复。

（5）在社会人员和交通密集区域组织埋管施工前，项目部应编制交通导行专项施工方案，按规范要求严格划分警告区、缓冲区、过渡区和作业区，并上报监理、甲方和交通部门审核批复

（6）埋管施工做好施工策划工作，严格划分埋管平行作业和流水作业区段，详细分解各区段的管理目标，施工区段进行围挡封闭

（7）加强与甲方和宣威市相关部门协调沟通，争取施工前由相关部门进行宣传公告，取得政府相关部门和社会的支持，减少外界干扰

（8）加强与气象部门沟通，掌握天气情况，尽量避开雨天施工

（9）根据管道埋设线路和施工区段划分的情况，严格控制分段施工长度，每段施工长度控制在200m内，开挖一段、安装一段、回填一段，并结合甲方征地情况穿插分段实施，以较小施工对社会交通的影响。

（10）做好施工组织策划工作，合理调配材料、机械、优化资源配置

（11）施工前由项目经理组织项目管理人员对现场危险源进行辨识，并明确危险源等级、安全管理重点和难点、安全投入需求计划，并由安环部组织实施现场安全管理，项目经理监督落实；施工时加强现场安全管理工作，做好安全技术交底，建立重大危险源评级和风险响应制度，加强施工作业人员安全教育，提高作业人员安全意识

（12）施工时加强与道路交通部门沟通协调，派遣交通疏导员配合交通部门做好交通疏导和维护工作，并在施工区域上下游显眼位置设置警告、警示、指示标志和标识标牌，确保施工期间社会交通安全。

7、老堡水厂和月牙水厂厂区均处于宣威市城郊山地，现有进场道路无法满足施工要求、地形起伏较大、地埋式构筑物基坑开挖深度大、工期紧、任务重、组织施工受季节性影响、安全隐患较多、安全管理难度较大等问题；

对策措施：

（1）项目部管理人员在拿到设计图纸后由项目总工程师组织学习研究设计图纸，理清主要建（构）筑物之间的工艺关系，对施工进度计划进行详细分解，明确施工组织目标，找准施工关键线路

（2）项目部收到设计后，由项目总工组织项目技术部门对厂区施工红线和建（构）筑物基坑开挖边线进行详细测量放线，划分施工区域和预留用地，对整个施工红线范围进行整体规划，合理布置，提前规划好材料堆放和加工场地、土方弃置场地，尽量减少二次搬运和自身干扰

（3）组织项目管理人员做好策划计划工作，提前组织施工作业班组及材料、机械进场，提前协调外运土方消纳场和钢筋加工场，加强物资材料采购管理工作，重点关注对工序衔接影响较大的材料设备采购，如：混凝土、钢筋、木方、脚手架、砂石料、关键工艺设备等

（4）组织项目管理人员学习设计图纸，掌握设计意图，做好技术交底和安全交底工作，明确施工中建（构）筑物的施工顺序和各施工工序之间的衔接关系，对建（构）筑物施工中的技术安全重点和难点进行重点管控，确保工程施工质量，避免返工或返修的质量问题出现而导致工期目标延后

（5）做好施工组织策划工作，合理调配材料、机械、优化资源配置，使建（构）筑物之间和各工序施工斜街紧密有序推进，确保合同工期的顺利实现

（6）严格按照设计要求在厂区修建截水排水沟，并使厂区内截水排水沟形成环网，确保雨季施工排水畅通，加强与当地气象部门联系，时刻掌握天气情况，做好组织措施的动态调整

（7）现场准备满足施工需求的的泥浆泵以备紧急情况基坑排水降水；各单体建（构）筑物基坑周边修筑20cm高的截水沟，基坑底部沿基坑边开挖30cm宽、20cm高的排水沟和边长1m、深度部小于1m的集水井，确保基坑不被雨水浸泡

（8）各单体建（构）筑物和重要工序施工前由项目总工组织技术部门编制专项施工方案，并上报公司技术部门审批，并监督项目管理人员和施工作业班组严格按照设计图纸和经批准的专项施工方案施工

（9）加强现场安全管理工作，做好安全技术交底，建立重大危险源评级和风险响应制度，加强施工作业人员安全教育，提高作业人员安全意识

（10）厂区施工应加强目标管理和动态管理，采取科学合理的纠偏措施确保项目进度、质量、安全处于可控状态

8、老堡水厂和月牙水厂主体结构中的V型滤池和絮凝沉淀池为自来水处理工艺中的核心构筑物，V型滤池和絮凝沉淀池结构复杂、钢筋混凝土异形结构和薄壁结构较多、预埋套管和预留洞口较多且精度要求较高、结构施工精度控制要求较高

对策措施：

（1）项目部管理人员在拿到设计图纸后由项目总工程师组织学习研究设计图纸，让项目部管理人员特别是项目主要管理人员充分理解构筑物的结构形式、结构分区和各结构分区的尺寸

（2）项目部收到设计后，由项目总工组织项目技术部门和质量部门对设计图纸进行详细学习，由项目总工负责对设计图纸进行详细讲解，主要讲解内容为：

1）絮凝沉淀池工艺施工和V型滤池的工艺施工

2）絮凝沉淀池结构施工精度要求，折板、斜管安装技术及精度要求

3）絮凝沉淀池进水、出水、排泥预埋套管和预留洞口施工技术

4）絮凝沉淀池出水堰板施工技术

5）V型滤池过滤单元分区及结构施工技术

6）V型滤池过滤工艺与反冲洗工艺技术

7）V型滤池进水、出水、反冲洗预埋套管施工技术

8）V型滤池V型配水槽和反冲洗水槽施工技术

9）V型滤池滤板安装与滤料铺装施工技术

（3）絮凝沉淀池和V型滤池施工前，由项目总工组织项目部管理人员对施工工艺及结构施工技术进行技术交底，交底内容应明确结构施工控制重点和难点、工艺技术控制重点、预埋套管安装精度要求等

（4）絮凝沉淀池和V型滤池施工前，由项目总工组织项目部管理人员编写专项施工方案，并按公司要求上报公司相关部门审核后报监理单位审批；项目总工组织项目部管理人员对专项施工方案进行交底

（5）项目部在絮凝沉淀池和V型滤池施工前应严格考核劳务施工队伍的能力，优先选择具有同类项目主体结构施工经验的劳务作业队伍

（6）项目部总工在在施工前应组织项目技术部门和质量部门对劳务作业人员进行详细的现场施工技术交底

（7）项目技术部门和质量部门在施工过程中应严格测量放线复验制度，确保构筑物施工满足水处理工艺要求和设备安装精度要求

（8）质量部门在施工过程中应严格执行质量“三检”制度和隐蔽验收制度，对于不满足工艺要求和设备安装精度要求的施工工序应坚决予以制止

9、水厂厂区设备种类较多、同类设备规格型号较多、设备安装精度要求较高

对策措施：

（1）项目部由项目总工组织全体管理人员学习设计图纸工艺要求，使项目管理人员充分了解各种设备的不同功能、用途

（2）设备采购前由项目总工组织项目技术部、物资部依据设计图纸详细列出设备清单，并核对设备数量、规格型号、技术参数是否满足设计文件要求

（3）加强与设计单位沟通协调，对于施工过程中设备数量、规格型号、技术参数有变更的应及时做变更签证，并修改技术交底内容从新组织交底

（4）严格控制设备采购流程和管理制度，优选专业的设备厂家和供货商，区分好定制设备和量产设备的数量、规格型号和技术参数，对于量产设备尽量选择国标设备，定制的非标设备应优先选择技术力量雄厚的制造厂家

（5）加强与设备厂家和设备供货商的沟通协调，设备供货数量、型号规格、技术参数与设计图纸严格统一

（6）设备到场后由项目技术部门和物资部门共同验收，开箱验货严格执行项目开箱验货程序

（7）设备到场后由物资部门负责分类存放，重要设备黏贴设备标签，标明规格型号、数量、技术参数、用途和使用部位

（8）设备安装前由技术部门和物资部门进行复核，复核内容包括数量、规格型号、技术参数、安装部位

（9）设备安装前由项目总工组织项目管理人员和安装人员进行详细的技术交底，明确设备数量、规格型号、安装部位和安装技术要求

（10）设备安装前由技术部门负责与设备厂家或供货商核对设备安装技术要求，重要设备由项目总工组织技术负责部门编制设备安装作业指导书，经审批后严格执行，必要时要求设备厂家到场指导安装

5.3主要工序的施工方法及工艺要求

5.3.1主要建（构）筑物施工

1、基坑支护及开挖

（1）临时施工便道修筑

1）原水提升泵站临时施工便道修筑

根据地勘报告揭示，原水提升泵站基坑上层土为素填土（灰褐色、褐色、稍密、稍湿、饱和），主要由粘性土组成，上部0.00-0.30cm含植物根系，填土时间为5年左右，属自然填土，未经夯实、压密；为欠固结土；整个场地均有揭露，层顶深度0.00m，揭露厚度0.7-1.8m。钻孔地下水位埋深0.2-0.3m，场区地下水不但接受大气降水补给，也接受层间补给。

依据地勘报告及现场实地踏勘，原水提升泵站现场临时道路修建需满足钢板桩机、土方运输车辆、挖机、材料运输车等机械通行要求，因此，临时道路布置于现有村镇道路和提升泵房基坑之间，道路修建宽度5m，转弯半径为6m，道路分三层回填，下层采用块石回填，回填厚度80cm；中层用砂砾石回填，回填厚度20cm；上层铺筑10cm厚矿渣料，确保临时施工便道稳定，排水、疏水良好，以满足雨季施工要求。

2）老堡水厂及配套管网和月牙水厂及配套管网临时施工便道修筑

拟建老堡自来水厂所在场地位于花椒水库以东约700米（二环路北侧）的高地上，该厂址现状为荒地及部分林地。场地地貌上属于构造剥蚀中低山区，场地地表主要出露有耕植土层，厚0.3m～0.6m；含砾粉质粘土层，厚度大于10m；部分地段可见有红粘土层出露，下伏基岩为上古生界二迭系上统宣威群大隆组～长兴组、龙潭组砂岩、含砾砂岩、粉砂岩。

拟建月牙提水泵站所在场地位于宣威市虹桥街道月牙居委会，东侧为宣威市宣天一级公路。场地地貌上属于构造剥蚀中低山区，地形平缓，现状为林地，基岩多裸露。下伏基岩为上古生界二迭系下统栖霞组第二段至茅口组（P1q2-m）灰岩、白云质灰岩。

根据项目部管理人员现场调查走访情况，结合征地红线及初步设计图纸，老堡水厂现有进场道路两条，其中一条位于二环路旁，有跨越二环路桥梁一座，路面结构为原土压实，此条道路经现场调查及测算，无法满足施工车辆荷载及同行条件，另一条道路与国道326相连接，道路结构为原土压实，道路宽度4m，部分路段宽度不足3m，经现场走访调查，具备扩建和碾压的条件，计划扩建宽度为5m，结构层采用级配碎石碾压成型，修建后能满足老堡水厂土方、材料、设备运输施工要求；月牙水厂现有山路一条，与宣天一级公路连接，部分路段结构层为混凝土面层，其余为原土压实道路，道路宽度2.5m～3.5m，扩建道路需征地，

月牙水厂进场道路考虑永临结合，计划扩建宽度4m，路面结构施工期间采用级配碎石回填，施工完成后加铺混凝土面层形成厂区永久道路。老堡水厂和月牙水厂输配水管网建设位于城区和城郊结合部，临时道路尽量考虑借用市政道路，以节约投资成本，城郊管网临时道路修建根据施工现场情况综合考虑，以不小于300m，不大于500m为限结合现场实际情况修建，临时道路修建在满足材料、机械进场的条件下尽量采用原土碾压成型，特殊地段如穿越水田、洼地、河流等地表水丰富或地下水位较高地段采用级配碎石回填，回填高度高于地表水或地下水位不小于50cm，修建的临时道路结合现场及周边环境实际情况选择与现有市政道路、乡道或村道连接距离最短的线路，管道施工完成后及时恢复，并根据设计管网布置情况结合现场实际情况，划分区域修建以形成管道施工临时道路环网，确保管道施工安全、质量及施工工期，区域内部修建临时道路的级配碎石应合理规划，科学组织，尽量提高级配碎石利用率，以降低施工成本。

（2）原水提升泵站基坑开挖方式

根据设计文件及图纸要求，原水提升泵站采用拉森钢板桩支护和坑内放坡开挖相结合的基坑支护开挖方式，基坑开挖深度为4.94m，周边无其他建（构）筑物，基坑周边超载主要考虑机械和人员荷载：q=15KN/m2，基坑安全等级为二级，基坑分二次开挖，施工顺序如下：

①按设计要求进行钢板桩施工，钢板桩施打至设计高程；

②按设计要求开挖至1946.80；

③在高程1946.80预留2m宽的马道后，按设计图纸1：1坡度放坡开挖，并对开挖边坡按设计要求喷8cm厚C20混凝土护坡；

④将整个基坑开挖至设计标高

（3）原水提升泵站拉森钢板桩施工

根据设计文件和图纸要求，原水提升泵站基坑支护施工采用Ⅳ型拉森钢板桩围护，间距＠400，桩长L=9m，施打和拔桩顺序为东侧—西侧—北侧；钢板桩施工具体要求如下：

①钢板桩在搬运起吊时应防止锁口损坏和由于自重导致变形；

②在存放期间应防止变形及锁口内积水；

③钢板桩在施打时严格按照设计图纸要求进行，插打前应在锁口内涂刷防水涂料，以确保拉森钢板桩的止水效果；

④吊装钢板桩的吊点牢固安全，位置准确；

⑤最初第一、第二块钢板桩的插打应保证其位置和精度，其变形量不得超过1%H,导向桩插打完成后，以槽钢焊接牢固确保导向桩的精度；

⑥插打钢板桩严格按设计要求顺序逐桩施打，钢板桩起吊后由人力配合插入导向桩锁口，插入时要确保起吊桩的垂直度缓慢插入，防止损坏锁口，起吊桩插入导向桩锁口后可稍松吊绳，使起吊桩凭自重滑入；

⑦钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时应降低插打速度，防止超深；钢板桩封口时应精确计算导向钢板桩尺寸，确保钢板桩止水效果；

⑧钢板桩插打遇局部孤石或坚硬土层时严禁强行插打，防止钢板桩变形，及时上报监理、设计、地勘、甲方提出处理意见；

⑨钢板桩拔出后空隙应及时用水泥浆或中粗砂填充密实。

（4）基坑喷射混凝土护坡施工要求

根据设计文件及图纸要求，老堡水厂和月牙水厂主体结构及原水提升泵站基坑喷射混凝土护坡均采用等级为C20的砂浆混凝土，喷射厚度80mm，基坑喷射混凝土护坡施工要求如下：

①在配置水泥砂浆时砂子粒径不得大于5mm，细度模数应为2.3-3.7之间，最优含水率应经试验确定；

②配合比按设计要求或经试验确定，现场不具备试验条件时，其灰砂比宜为1：2—1：3，水灰比宜为0.25—0.35；

③砂浆应拌合均匀，且应随拌随喷；

④开挖边坡喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；

⑤喷射作业时，喷头应尽量与受喷面垂直，喷头距离受喷面0.6m—1.2m。

（5）基坑开挖

原水提升泵站基坑周边无临近建筑物，地势平缓，周边为耕地和林地，南侧临近宣倘线（距离32m）；因此原水提升泵站基坑开挖顺序如下：①先挖出上层0.3m耕植土，就近堆放于指定位置，泵站施工完毕后作为复垦土回填恢复临时用地耕作层，②按设计要求开挖至1946.80m，③在高程1946.80预留2m宽的马道后，按设计图纸1：1坡度放坡开挖，并对开挖边坡按设计要求喷8cm厚C20混凝土护坡；④将整个基坑开挖至设计标高

老堡水厂和月牙水厂地埋式钢筋混凝土建（构）筑物有：清水池、污泥浓缩池、排泥池、排水池、反冲洗水池；半地埋式钢筋混凝土建（构）筑物有：V型滤池、絮凝沉淀池、配水井；根据水厂处理工艺流程和施工现场建（构）筑物实际位置，经项目管理人员详细研究设计图纸，确定厂区基坑开挖顺序如下：

清水池、污泥浓缩池→排泥池、排水池→反冲洗水池→V型滤池→絮凝沉淀池→配水井

其中污泥浓缩池、排泥池、排水池基坑开挖深度均为5.0m，反冲洗水池基坑开挖深度4.2m，清水池基坑开挖深度4.18m，V型滤池、絮凝沉淀池基坑开挖深度均小于3.5m，配水井基坑开挖深度小于3.0m；厂区地勘报告揭示地下水位均位于基坑底部以下，根据设计图纸污泥浓缩池、排泥池、排水池、反冲洗水池、清水池基坑开挖均采用分层放坡开挖方式，放坡坡度1：1，基坑坡面和马道喷射C20素混凝土护坡，防止地表水或雨水浸泡坡面和基坑；V型滤池、絮凝沉淀池、配水井基坑采用放坡开挖方式，放坡坡度1：1，基坑坡面喷射C20素混凝土护坡，防止地表水或雨水浸泡坡面和基坑。

在基坑开挖土方过程中必须符合以下要求：

①开挖土方应随挖随运，上层耕作层和适用于回填的土方就近分类堆放，避免土方多次倒运

②土方开挖顺序应严格按照设计要求施作，不得随意改变开挖方式和开挖顺序，并遵循“对称平衡、分层分块”的原则有序开挖，严禁超挖或大锅底式开挖，放坡开挖的边坡开挖完成后应及时喷射混凝土护坡

③基坑开挖前应按设计要求在基坑顶部四周修筑截水沟，截水沟流水面积应能满足宣威市雨季最大暴雨流量，且应验算汇水面积，截水沟除基坑出土通道外应环形布置，并且与厂区排水沟相连，确保排水通畅

④基坑开挖完成后应按设计要求及时在基坑底部四周开挖排水沟和集水井，且项目部配备满足雨季施工基坑排水要求的水泵，确保雨季开挖基坑不被雨水浸泡。

⑤原水提升泵站基坑采用拉森钢板桩支护，且基坑地下水位较高，基坑开挖宽度大于15m，钢板桩不具备加设内支撑的条件，因此，原水提升泵站支护钢板桩施工严格设计图纸要求施打至设计底标高，基坑内开挖严格按照设计图纸要求采取在高程1946.80预留2m宽的马道后，按设计图纸1：1坡度放坡开挖，并对开挖边坡和马道按设计要求喷8cm厚C20混凝土护坡；基坑周边除修建施工便道一侧外，基坑2m范围内不得堆放材料、土方；不得施加任何动荷载和静荷载；

⑥原水提升泵站挖掘机开挖基坑周边临近支护桩位置时应放缓挖土速度和挖机旋转速度，以免碰触支护桩，造成支护桩变形导致基坑失稳

⑦基坑开挖过程中应定时测量基坑开挖标高，开挖至设计标高以上0.8m位置时应放缓开挖速度，加密标高测量周期，以免造成超挖；基坑开挖至设计标高以上0.3m时应停止机械挖土，采用人工清土至设计基底标高。

⑧基坑开挖过程中应定时派人检查基坑周边截水沟和集水坑，确保基坑周边排水顺畅，避免地表水浸入基坑；开挖完成后及时按设计要求在坑底四周施作排水沟和集水坑，避免基坑受水浸泡

⑨基坑开挖过程中应严格按设计要求对基坑进行监测；基坑底土体不得超挖或扰动，局部扰动或超挖在规范允许范围内时应与设计商定处理

（6）基坑降水、排水

根据设计要求，宣威市城区供水项目建（构）筑物基坑排水采用集水明排，基坑开挖前应按设计要求在基坑四周修好截水沟，将雨水或地表、地下渗水导流至集水坑，经泵送至沉淀池沉淀后排入排水沟；基坑开挖至设计标高后应及时按设计要求开挖坑底排水沟和集水井，集水井内积水经泵送至沉淀池沉淀后排入排水沟，基坑开挖过程中或雨后应派人定时检查排水沟和集水井，确保基坑降排水顺畅；项目部准备8台7.5KW污泥泵用于基坑降排水或雨天应急。

（7）基坑监测

宣威市城区供水项目建（构）筑物基坑侧壁安全等级均为二级，其中原水提升泵站基坑由于地下水位较高，地下水渗流较为丰富，因此，原水提升泵站基坑开挖前严格按照设计要求布置基坑监测点位，监测点设计坐标点如下：①X=503695.921,Y=2904112.338;②X=503710.657,Y=2904105.140;③X=503697.709,Y=2904078.633;④X=503682.973,Y=2904085.831;

根据设计要求及基坑范围内地上、地下建筑物和障碍物调查情况，宣威市城区供水项目建（构）筑物基坑周边无地下管线穿越，周边20m范围内无任何建筑物，因此，基坑开挖监测项目以下几项：①地表土体沉降、②围护结构顶部水平位移和竖向位移、③围护结构墙体倾斜、④地下水位；地表土体沉降采用水平仪监测，围护结构顶部水平位移采用经纬仪监测，围护结构竖向位移采用水平仪监测，围护结构墙体倾斜采用测斜仪监测，地下水位监测采用在地勘钻孔内安装水位测针的方式监测

基坑监测报警值：深层土体位移最大控制值为50mm，或位移速率连续3天大于3mm，或单日位移大于5mm；基坑顶板地表水平位移最大控制值为50mm，或位移速率连续3天大于3mm，或单日位移大于5mm；

基坑监测频率：基坑监测频率根据设计要求在土方开挖施工每天测一次；垫层混凝土浇筑完毕后监测数据连续3天稳定可适当减少监测频率；当监测数据接近或达到监测报警值时应采取应急措施并加密监测频率，以确保基坑安全。

2、主体结构施工

（1）钢筋制安

根据设计文件及设计图纸要求，宣威市城区供水项目建（构）筑物主体结构用钢筋均采用HRB400钢筋，fy=360N/mm2，主体结构钢筋制安应符合设计和规范要求：

①进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合标准规定要求，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批次钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

②钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

③钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其中受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内径尺寸允许偏差±5mm。

④钢筋的接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

⑤当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开

Ⅰ、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

Ⅱ、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的钢筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50%。

Ⅲ、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，HRB400钢筋绑扎接头的最小搭接长度：受拉区55d0；受压区50d0（d0为钢筋直径，单位mm）；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

⑥在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

⑦钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；其中绑扎钢筋网的长、宽允许偏差为±10mm，网眼尺寸允许偏差为±20mm；绑扎钢筋骨架长允许偏差为±10mm，钢筋骨架宽、高允许偏差尺寸为±5mm；受力钢筋间距允许偏差±10mm，受力钢筋排距允许偏差±5mm；绑扎箍筋、横向钢筋允许偏差±20mm；钢筋弯起点位置允许偏差20mm；预埋件中心线位置允许偏差5mm，水平高差允许偏差+3mm，0mm。

⑧钢筋安装时的保护层厚度应符合设计和现行国家标准《给排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的相关规定，保护层厚度尺寸的控制应符合下列规定：

Ⅰ、钢筋的加工尺寸、模板和钢筋的安装位置应正确；

Ⅱ、模板支撑体系、钢筋骨架等应安装固定牢固，确保在施工荷载下不变形、移位；

Ⅲ、控制保护层的垫块、杆件等尺寸正确、布置合理、支垫稳固；

⑨基础、顶板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架固定的间距应根据钢筋刚度选择；

⑩成型的钢筋网片或钢筋骨架必须稳定牢固，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况；

?变形缝止水带安装部位、预留孔洞、预埋套管等处的钢筋应预先制作成型，安装位置准确、尺寸正确、安装牢固；

?预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4；

钢筋绑扎和搭接应严格按规范执行，并参照设计总说明进行施工，尤其应注意各种插筋和预留孔洞的位置、数量和规格。绑扎钢筋采用人工绑扎，竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎。

（2）金属止水带和橡胶止水带的安装

根据设计文件、设计图纸和施工规范要求，构筑物混凝土浇筑分区、分块、分批次进行时，必须按要求设置施工缝，施工缝设置于底板腋角以上和顶板腋角以下300mm～500mm位置，施工缝内安装400mm宽、5mm厚金属止水带；后浇带采用橡胶止水带，金属止水带和橡胶止水带安装应符合设计和规范要求：

①橡胶止水带的形状、尺寸及材质的物理性能，应符合国家相关标准规定，且无裂纹、气泡和孔洞；

②橡胶止水带安装位置应准确，固定牢固，固定橡胶止水带时严禁穿孔固定；橡胶止水带对接接头采用热接，不得采用叠接，热接接头应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头、Y字接头应在工厂加工成型；

③金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；

④金属止水带安装于池壁剪力墙的中心位置，止水带面中心线应与变形缝中心线对正，嵌入混凝土结构断面按的位置应符合设计要求；安装位置应准确、固定牢固、线性平顺；金属止水带接头按设计要求采用咬接或搭接方式，咬接或搭接必须采用双面焊接，搭接长度不得小于20mm；

⑤止水带和模板安装过程中，不得损伤止水带带面，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；

⑥钢筋制作安装完成并在施工缝位置安装好止水带后，应经甲方、监理、质量监督部门完成隐蔽验收后方可支设模板和架子。

（3）模板安装和拆除

宣威市城区供水项目根据设计文件及设计图纸显示的结构形式、荷载大小、地基类别和施工设备，结合宣威市当地材料供应情况，经项目部充分讨论，模板准备当地购买5mm厚的层板，支架就近租赁钢管。模板安装应符合设计及规范要求：

①模板制作应充分考虑建（构）筑物的结构尺寸、施工缝、梁、柱、板等尺寸和位置；

②模板安装应在钢筋隐蔽验收完成后进行，安装位置应准确，安装前模板安装线应经项目部管理人员复核无误；

③模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响混凝土结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

⑤浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并在支架上铺设垫板；

⑥对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；

⑦模板安装过程中及安装完成后，项目部质量负责人应组织相关部门检查模板安装尺寸，模板安装允许偏差应符合相关规范要求：模板轴线位置允许偏差5mm（检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）；底模上表面标高允许偏差±5mm；基础截面内部尺寸允许偏差±10mm；墙、柱、梁截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm；大于5m层高垂直度允许偏差8mm；小于等于5m层高垂直度允许偏差6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度允许偏差5mm。

⑧池壁模板采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法，安装时应符合设计和规范要求：分层预留窗口时，窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m，斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小；池壁模板安装时应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置；

⑨采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板的侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓，并应符合规范要求：螺栓中部宜加焊止水环，且止水环不宜采用圆形；螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40mm-50mm深的锥形槽；在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象

⑩固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确；安装前应清除铁锈和油污，安装后应做好标志；

?拆除模板时，应先拆除池壁内模；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时：小于等于2m的混凝土板，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%；大于2m小于等于8m的混凝土板，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；大于8m的混凝土板，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%；小于等于8m的混凝土梁、拱、壳，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；大于8m的混凝土梁、拱、壳，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%；混凝土悬臂构件，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%。

?侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；

?模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（4）脚手架搭设与拆除

宣威市城区供水项目构筑物结构形式均为一层，设计最大层高7.5m，均为地埋式或半地埋式钢筋混凝土结构，建筑物结构形式为框架结构，设计最大层高三层综合办公楼，整体高度14.1m，根据设计文件和图纸结合本工程结构特点及施工现场实际情况，宣威市城区供水项目建（构）筑物主体结构施工内、外脚手架均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，脚手架搭设根据设计图纸和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)经荷载验算实施；脚手架立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.50m，双排脚手架间距不大于1.2m，内排立杆距建筑外墙净距离≤0.20m，架体与建筑物结构连接点的布置为竖向间距3m，水平间距4.8m；横向水平杆上按规范要求满挂密目式水平安全兜网进行平面防护，架体外立面满挂密目式边网进行临边防护。采用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架的搭设必须有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性，在施工过程中，杜绝集中荷载超出架体的承载力，随时检查架体的稳定性、松动、扭曲倾斜、变形等现象，确保施工安全。脚手架搭设符合设计和规范要求：

①脚手架搭设前，首先对建（构）筑物周边先进行土方平整夯实，按规范要求进行搭设，根据建筑物的长宽进行实际测量，确定立杆间距的合理布置；

②脚手架立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm；脚手架基础应经验收合格后，按施工组织设计或专项施工方案要求放线定位；

③单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结；

④每搭完一步脚手架应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

⑤脚手架底座安放应符合下列规定：

Ⅰ、底座、垫板均应准确地放在定位线上

Ⅱ、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板

⑥立杆搭设应符合下列规定：

Ⅰ、相邻立杆的对接连接应符合以下规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

Ⅱ、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

Ⅲ、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

⑦脚手架纵向水平杆搭设应符合下列规定：

Ⅰ、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定

Ⅱ、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合以下规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

Ⅲ、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑧脚手架的横向水平杆搭设应符合下列规定：

Ⅰ、横向水平杆构造应符合以下规定：作业层上非主节点从的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm；

Ⅱ、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应小于100mm；

Ⅲ、单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧各200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；墙体厚度小于或等于180mm；独立或附墙砖柱，空斗砌砖、加气块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或等于M2.5的砖墙。

⑨脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装，剪刀撑和横向斜撑搭设应符合下列规定：

Ⅰ、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑；

Ⅱ、每道剪刀撑跨越立杆的根数：当剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°时不大于7根、50°时不大于6根、60°不大于5根；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间；

Ⅲ、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合以下规定：搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

Ⅳ、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

Ⅴ、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

剪刀撑的布置

Ⅵ、双排脚手架的横向斜撑设置应符合以下规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；

Ⅶ、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑；

Ⅷ、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；

⑩脚手架斜道及脚手板：

Ⅰ、人行并兼作材料运输的斜道形式应按下列要求确定：高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架宜采用之字形斜道；

Ⅱ、斜道构造应符合下列要求：斜道应随着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度不应大于1：6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度不应大于1：3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；运料斜道两端、平台外围和端部应设置连墙件，每两步应加设水平斜道；

Ⅲ、斜道脚手板构造应符合以下规定：脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；人行斜道或运料斜道的脚手板上应每隔250mm～300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为30mm～50mm；

?脚手架搭设质量要求：

Ⅰ、脚手架搭设时其纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm；

Ⅱ、扣件紧固力宜在40－65Nm范围内，不得低于40Nm或高于65Nm；

Ⅲ、连端点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象，紧固螺栓丝口外露最小不得少于3圈。

Ⅳ、脚手架搭设施工应及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全，拧紧扣件时拧紧程度要适当；有变形的杆件和不合格的扣件（如裂纹、尺寸不合适、扣件不紧等）不能使用；架子工必须经过正规培训经考试合格并持有有关部门发放的有效操作证、上岗证，正确佩戴安全帽和配挂安全带；搭设过程中随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大；当天没有完成的脚手架在每天下班时，必须要确保架体稳定，以免发生意外事故；

Ⅴ、脚手架的搭设顺序为：根据需要选料、备料→地面平整夯实，摆放扫地杆（贴近地面的纵向水平杆）→逐根架设立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→架子设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接立杆→架子设剪刀撑→铺脚手板；

靠近立杆的横向水平杆可固定于立杆上，双排脚手架的内架应离开外墙面5～15cm。

Ⅵ、剪刀撑的搭设应将一根斜杆交叉扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部份上，这样可以避免两根斜杆相交时钢管弯曲。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，下端斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性；脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于150mm，以防管件滑脱；随砌墙（或结构）增高及时设置连杆与墙拉锚固定。

?池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱；顶板支架的斜撑或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；

?扣件安装及注意事项：

Ⅰ、扣件规格必须与钢管外径相同；

Ⅱ、扣件拧紧扭力矩不应小于40N?m，且不应大于65N?m；

Ⅲ、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

Ⅳ、对接扣件开口应朝上或朝内；

Ⅴ、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应大于150mm。

?密目安全网的设置：

安全网是施工安全防护的重要设施之一，架子立面必须采用密目安全网垂直封闭，水平兜网采用安全平网，除应在操作层下面设兜网外，与每层楼面同高位置均应设置安全兜网，同时要求网绳不得破损，生根要牢固、绷紧、拼接严密，网杠支杆宜用脚手钢管，安全网宽度不小于3m。每块铺好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。

?脚手架拆除

Ⅰ、脚手架拆除时应编制拆除专项方案，应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施

Ⅱ、单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。

Ⅲ、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按下列要求设置连墙件和横向斜撑加固处理：开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，横向斜撑应再同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜小于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越两个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

Ⅳ、架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够操作面。

Ⅴ、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

Ⅵ、运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

?脚手架维护管理

Ⅰ、使用完毕的脚手架（包括配件）应及时回收入库分类存放；采用露天堆放时场地应平整，排水良好，下设支垫，并用毡布遮盖，配件、零件应存放在室内；

Ⅱ、凡弯曲变形的管件应先调直，损坏的构配件应先清洗修复，方能入库存放，否则应及时更换；

Ⅲ、定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（平均湿度大于75％的地区）每年应涂刷防锈漆一次，扣件应涂油。

Ⅳ、脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时捡收，不得乱扔乱放。

Ⅴ、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修，谁管理的原则，实行限额领用及退回，以减少丢失和损耗。

（5）建（构）筑物现浇混凝土施工

混凝土浇筑应在钢筋隐蔽验收合格，模板和支撑体系安装完成并经相关单位验收合格后方能浇筑；根据设计文件及图纸要求，宣威市城区供水项目建（构）筑物垫层混凝土强度等级为C15；构筑物主体结构混凝土强度等级为C30P8;建筑物主体结构混凝凝土强度为C30；混凝土采用预拌商品混凝土，输送方式为泵送；混凝土保护层厚度：池壁50mm、底板上层50mm、底板下层50mm、梁柱25mm、顶板35mm。

①浇筑混凝土前的准备工作

浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污、锈蚀清除干净；模板要浇水使木板湿润并将杂物、积水清除；经监理和相关单位验收合格后方可组织混凝土浇筑；

②混凝土的运输

混凝土采用混凝土运输车送到浇筑现场，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象；混凝土搅拌运输车在运输过程中筒体应保持慢速转动，运至浇筑现场卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料至混凝土泵车储料斗；送到现场的混凝土坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行；

③汽车泵布料

汽车泵行走及作业场地应满足泵车作业时的承载力要求，场地要平整、稳定并采取相应措施确保地基不因下雨而导致承载力下降；并确保能同时满足两台罐车就位卸料；汽车泵就位后应按要求撑开支腿，并加垫枕木，确保汽车泵稳固后方可卸料浇筑；汽车泵就位与泵房基坑上口边沿要保证足够的安全距离，一般情况不得小于2ｍ；特殊位置不得停车。

④混凝土浇筑

Ⅰ、泵送混凝土前，先将罐车储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土；

Ⅱ、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送；遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵管；

Ⅲ、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管缓慢均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

Ⅳ、浇筑混凝土时泵车出料口的混凝土自由落差不得大于2m；现场混凝土的实测坍落度与设计要求坍落度之间的偏差不得大于±20mm；

Ⅴ、底板混凝土浇筑应从低处开始，沿建（构）筑物长边方向自一端向另一端推进，逐层上升，并在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走；

Ⅵ、池壁混凝土浇筑时从一端开始浇筑，按顺时针或逆时针方向分层、逐步推进；池壁分层浇筑混凝土时，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土稍起强度以后在逐层向上推进，以后每层浇筑高度不应超过50cm，防止应混凝土分布不均而造成涨模；混凝土下料点应分散布置，池壁浇筑应连续进行，每层浇筑间隔时间不超过2h；

Ⅶ、梁、板混凝土浇筑时应先浇筑梁，当浇筑混凝土高度达到板底位置时再与板面混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续进行；浇筑板面混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，板面混凝土浇筑时可采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，但不得采用振捣棒摊铺混凝土；

Ⅷ、浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好；

⑤混凝土振捣

Ⅰ、浇筑混凝土时振捣器作用半径为30-40cm；振捣器的使用要快插慢拔，振捣棒插点要均匀排列，逐点振捣，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，移动间距不得大于振捣棒的作用半径。每一振点的延续时间20-30s，混凝土表面呈现浮浆和不再沉落时拔出振捣棒；

Ⅱ、振动棒不得放在已初凝的混凝土上，振动器的引出电缆不宜拉得过紧，禁止用电缆线拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物来拖拉振动器；振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好；

Ⅲ、混凝土浇筑后3～4h在混凝土接近初凝之前进行混凝土表面收光；

Ⅳ、节点钢筋较密时，要特别注意保证振捣密实；

⑥细部处理

Ⅰ、主体结构混凝土分层浇筑时，浇筑池壁上层混凝土之前应将下层池壁混凝土表面凿毛，并用清水冲洗干净；确保施工缝新旧混凝土结合密实；止水带部位浇筑时一定要振捣密实防止出现漏振而导致施工缝渗水情况，浇筑到止水带位置时，浇注混凝土要先将止水带两侧振捣密实，再振捣池壁混凝土；

Ⅱ、预留洞口混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土浇筑高度对称均匀，振捣棒插入点距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，以防止洞口变形；

⑦混凝土养护

混凝土浇筑完成后每天有专人养护，养护时间不少于14天；底板在浇筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能有露出水面的地方，池壁养护方法每间隔2h浇水一次；

5.3.2水厂主要设备安装

①阀门安装

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录；当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装，阀门中心线与管道中线对齐重合，严禁错位安装；安装铸铁，硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；阀门安装前,应从每批中抽10%且不少于1个进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀辨密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭出入口；做出明显的标记，并按要求填写好阀门试验记录。

②水泵安装

施工工艺程序：施工准备→基础放线→基础处理→设备安装→试车

Ⅰ、基础放线

按施工图纸和水泵尺寸确定安装轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

Ⅱ、基础面处理

基础混凝土表面整平，水泵基础混凝土表面平整度符合设计和规范要求；基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

Ⅳ、水泵安装

安装前应对设备基础及预埋件尺寸及基座表面高差进行复核，检查是否满足安装要求；水泵基座应与预埋螺栓可靠连接，连接螺栓紧固时应采用对角方式进行，并分次进行紧固，严禁一次紧固完成；水泵吊装时应设专人指挥，严禁与池体发生碰撞；就位后水泵的轴线位置偏差应控制在±10mm内，与进出水管的法兰垂直和水平偏差应小于1/1000；水泵进出水口与管道连接法兰螺栓紧固时必须采用对角紧固顺序进行，严禁一次紧固完成，以免损坏法兰垫。

Ⅴ、试运转

水泵试运转前检查检查泵体内有无异物；各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加人；附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通；吸水管道应清洗干净，无杂物；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致；启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求；

单机试运转完成后由建设单位组织进行负荷试运，安装单位配合；负荷试运转时间不得小于72小时；

③起重设备安装

Ⅰ、起重设备安装前应按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，设备及时文件应齐全，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；其中设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；

Ⅱ、起重机的轨道基础、吊车梁和安装预埋件的位置、标高、跨度和表面平整度均应符合设计和安装要求；起重机与建筑物间最小安全距离不得小于0.3m；

Ⅲ、起重机的轨道跨度允许偏差为±3mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于5mm；工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100；

Ⅳ、轨道上的车档应在吊装起重机前桩号，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触；

Ⅴ、起重机安装前，由厂家指派现场技术员指导起重机的组装，组装完成后方可安装；

Ⅵ、把已组装好的起重机吊起，在距离运行轨道约200mm时，由专人指挥使运行小车中心与工字钢轨道中心线对准，而后缓慢降下使运行小车在轨道上就位，确认就位无误后紧固端梁运行小车穿钉螺栓；

Ⅶ、起重机安装完成后，经合格试验和荷载起升能力试验检验合格方能投入使用；

④污泥脱水机安装

Ⅰ、安装工艺程序：施工准备→基础验收→设备开箱验货→减震橡胶安装→设备就位→设备调平→螺栓紧固→连接管道及附属设备安装→设备调试

Ⅱ、安装前应对脱水机基础及基座表面高差进行复核，检查是否满足安装精度要求；连接螺栓紧固时应采用对角方式进行，并分次进行紧固，严禁一次紧固完成；脱水机吊装时应设专人指挥，严禁发生碰撞；脱水机安装水平度应符合设计文件和规范要求，水平度无法满足设计和规范要求时可采用垫铁调整，脱水机的轴线位置偏差应控制在±10mm内，与连接管道的垂直和水平偏差应小于1/1000；连接管与脱水机法兰螺栓紧固时必须采用对角紧固顺序进行，严禁一次紧固完成，以免损坏法兰垫；

Ⅲ、污泥脱水机安装完成后应组织设备试运转；试运转前电机应先进行单机试车，试车合格后方可带动设备运转；主电机必须一次启动，不许点动；脱水机空负荷运转应平稳、无擦碰、无异常震动和异响；脱水机启动后应监测转鼓转速不得低于设计值，震动振幅不大于设计值、噪声不大于设计值、齿轮箱及主轴承温度不得大于额定值；

⑤絮凝沉淀池折板、斜管安装

Ⅰ、安装工艺程序：施工准备→斜管支撑框架安装→斜管开箱验货→斜管铺装→斜管压顶

Ⅱ、折板、斜管安装前项目部技术管理人员应组织人员对絮凝沉淀池进行清理，确保池体内部清洁，并对絮凝沉淀池进出水预埋套管和池内预埋件位置、标高进行复核，确保预埋套管和预埋件位置准确，满足折板、斜管安装工艺条件

Ⅲ、折板、斜管安装前由项目总工编写安装专项方案，并按要求上报公司和监理、甲方审批后严格按照专项施工方案组织实施

Ⅳ、斜管支撑框架安装应确保安装精度，安装完成后由技术部门对支撑框架的平整度进行复核，复核完成后方可铺装斜管

Ⅴ、斜管铺装角度应满足设计文件和规范要求，铺装时应排列紧密，与四周池壁接触出应填满，防止上升水流在斜管区出现短流

Ⅵ、折板、斜管安装应在絮凝沉淀池工艺管道和排泥管道安装完成后进行，防止工艺管道和排泥管道漏装而形成二次拆装

Ⅶ、反应池折板安装应保证其垂直度，两侧伸入池壁凹槽部分用1：2.5水泥砂浆抹实

Ⅷ、斜管安装完成后应及时施作压条，并确保压条固定牢固，防止通水时斜管上浮

Ⅸ、斜管、折板安装完成后应及时覆盖，防止异物落入池内损坏斜管和折板，并在后续工序施工过程中做好成品保护

⑥V型滤池滤板、滤料铺装

宣威市城区供水项目老堡水厂和月牙水厂滤池形式均为V型滤池，设计产水能力30000m3/d，每个水厂设计V型滤池一座，每座滤池分6个过滤单元，过滤单元规格尺寸均相同，对称布置，V型滤池设计正常滤速6m/h，强制滤速7.2m/h，单个过滤单元过滤面积42m2，反冲洗周期4h，运行采用恒水位过滤方式。

V型滤池反冲洗分三个阶段：第一阶段单独气洗，气洗强度14L/s?m2，历时4min；第二阶段气水联合反冲洗，气洗强度14L/s?m2，水洗强度2L/s?m2，历时4min；第三阶段单独水洗，冲洗强度4L/s?m2，历时6min；反冲洗全过程伴有表面扫洗，表面扫洗强度2L/s?m2。

V型滤池滤料采用均质石英砂，石英砂有效粒径0.9～1.2mm，K60为1.5～1.6，铺装厚度1.3m，滤料下铺设砾石承托层，下层砾石粒径5～8mm，上层砾石粒径2～4mm，铺设厚度均为100mm。

根据设计图纸、文件要求，滤板制作时应顶面朝上，底面朝下，操作顺序如下：

Ⅰ、用芯子将密封环固定，将模子和芯子刷油，密封环外表面不刷油，在密封环内部注入粘稠的黄油以保护丝口

Ⅱ、钢筋混凝土滤板的浇筑，混凝土强度等级不得小于C30，混凝土的配合比及浇筑振捣应符合设计和规范要求

Ⅲ、芯子拆除应在混凝土强度达到50%以后进行，并在拆除芯子后及时清理密封环

Ⅳ、从模子内取出滤板应在混凝土强度达到75%后方可取出，并在取出后及时清理密封环

Ⅴ、模具制作前必须认真复核滤板几何尺寸和滤头布置位置，确保滤板与池壁、滤梁侧面间距，及滤头与压板的最佳嵌缝距离等

Ⅵ、单块滤板制作要求表面平整，单块滤板表面平整度误差为±1mm，滤头预埋套管位置准确，轴线垂直，固定牢固

Ⅶ、施工时，滤板承托梁必须严格按设计尺寸施工，以避免滤板上滤头安装孔与承托梁冲突而无法安装滤头，ABS滤头安装必须全部采用丝扣连接，不得采用粘接；滤头安装时每块滤板上的滤头安装高度应一致，每排滤头应在同一直线上；单块滤板滤头安装高度误差为±2mm，每格滤池安装完成后滤头高度允许误差为±2.5mm，每排滤头在同一直线上允许误差为±4mm；滤头安装时严禁任何形式的损坏

根据设计图纸及文件要求，滤板安装应满足以下要求：

Ⅰ、滤板安装前应清理滤池内垃圾、杂物，确保池内清洁；并复核滤池几何尺寸、预埋件位置、滤梁尺寸及位置、滤柱尺寸及位置、滤梁和滤柱顶面高程，确认满足设计误差要求后方可安装滤板

Ⅱ、滤板安装时应与池壁或滤梁预埋件可靠连接，锚固螺栓拧紧程度应满足设计和规范要求，避免螺栓预拧紧力过大

Ⅲ、单格滤池滤板安装应从一端开始顺序安装，并在安装前标明端头板的数量和位置，滤板安装时应及时调整板间间隙，间隙应均匀，以利于板间填缝密封；单格滤池滤板与滤板之间的最大水平误差不得超过±2mm；整个板池内板面的水平误差不得超过±5mm

Ⅳ、滤板安装完成后应按以上误差要求检查板面平整度和板间缝隙尺寸，检查合格后方可进行板间填缝，填缝顺序应严格按照设计要求进行，先采用1：2水泥砂浆填充板间下部，然后铺装S3卫生级的PVC板，PVC板上采用903聚合物水泥砂浆防水胶密封，板间顶部间隙采用1：2水泥砂浆填满，板间填缝应均匀、密实，不得漏填

Ⅴ、滤板嵌缝完成后必须及时浇水养护，养护时间不得少于3天

Ⅵ、滤板安装完成后应按设计和规范要求进行气密性试验

滤板气密性试验满足设计和规范要求后方可铺装滤料，滤料铺装应满足以下要求

Ⅰ、在滤池铺装承托层和滤料前应先清除滤池内杂物并对滤池进行清洗，并检查进水系统管路和反冲洗系统配水、配气管路是否畅通；铺装前应按设计要求对反冲洗系统进行检查，检查方法为按设计要求进行滤池反冲洗，观察反冲洗时系统配水和配气分布是否均匀，有无渗漏情况

Ⅱ、在滤池内壁按承托层和滤料铺装层设计顶标高画出水平线，作为铺装高度标记

Ⅲ、滤料铺装前应对不同粒径的滤料进行分类堆放，并对不同粒径的范围的承托层进行清洗

Ⅳ、铺装承托层时，应避免损坏滤池的配水配气系统和滤头，铺料应均匀撒布，严禁由高向低把承托层倾倒至配水、配气系统和滤头上，铺装人员不得直接在承托层上站立或行走，而应站在铺装平台上操作，以免造成承托层移动导致布料不均

Ⅴ、承托层铺装完成后应检查铺装厚度和平整度是否满足设计要求，承托层顶面高差允许偏差为±5mm，铺装厚度允许偏差±2mm

Ⅵ、在下层承托层铺装满足设计要求后方可铺装上层承托层，承托层铺装完成后应用设计反冲洗上限冲洗强度检验铺装层铺装效果，开始冲洗时应采用小强度冲洗以便排除配水系统内的空气，冲洗过程中逐渐提高冲洗强度，达到设计上线冲洗强度历时不应小于3分钟，检查冲洗效果是否均匀，滤头是否有堵塞

Ⅶ、石英砂滤料铺装应分层进行，均匀撒布，每层铺装厚度不得超过30cm，严禁由池顶向池内抛撒，每层铺装应严格控制厚度和平整度

Ⅷ、滤料层铺装至设计标高后应对每格滤池按设计要求进行反冲洗，检查反冲洗配气、配水的均匀性和反冲洗效果，单格滤池反冲洗完成后应进行整池反冲洗，检查是否有漏气、漏水及整体反冲洗效果

Ⅸ、反冲洗完成后应对滤料进行浸泡，浸泡时间不得小于24h，浸泡结束后将池内水位放至滤料层30cm以下，然后对滤料表面的轻细杂物进行刮出并对滤料层进行整平

⑦电气设备安装

电气设备安装前应查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。无明显碰撞凹陷等质量缺陷。

变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，符合设计和规范要求后才能安装变压器、箱式变电所；变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。

成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：对埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)；接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。

裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行：变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置；与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线；封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对；母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。

变压器、箱式变电所安装应符合下列规定：

Ⅰ、变压器、箱式变电所安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

Ⅱ、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)，所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

Ⅲ、箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

Ⅳ、箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：

1）由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分

2）交接试验符合设计和规范要求并试验合格

3）高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行

4）低压成套配电柜交接试验符合规范规定

Ⅴ、有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求

Ⅵ、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

Ⅶ、装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

Ⅷ、变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身：制造厂规定不检查器身者；就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

Ⅸ、箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

Ⅹ、箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。

Ⅺ、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应符合下列要求：

Ⅰ、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且标识齐全。

Ⅱ、低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体小截面积Sp不应小于下列规定：

保护导体的截面积

Ⅲ、手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

Ⅳ、高压成套配电柜必须按规范的规定交接试验合格，且应符合下列规定：

1）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；

2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验；

Ⅴ、低压成套配电柜交接试验，必须符合规范的规定。

Ⅵ、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

Ⅶ、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

Ⅷ、直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

Ⅸ、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

1）箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2）箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；

3）照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

Ⅹ、基础型钢安装应符合下表的规定：

基础型钢安装允许偏差

Ⅺ、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

Ⅻ、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

XIII、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

2）闭锁装置动作准确、可靠；

3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；

5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

XIV、低压电器组合应符合下列规定：

1）发热元件安装在散热良好的位置；

2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

5）外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；

6）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

XV、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

XVI、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；

2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

4）可转动部位的两端用卡子固定。

XVII、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；

2）箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

3）箱(盘)不采用可燃材料制作；

4）箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

不间断电源安装应符合下列要求：

Ⅰ、不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。

Ⅱ、不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。

Ⅲ、不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

Ⅳ、不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

Ⅴ、安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不大于1.5‰，紧固件齐全。

Ⅵ、引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套 接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。

Ⅶ、不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

Ⅷ、不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。

低压电气动力设备试验和试运行应符合下列规定：

Ⅰ、试运行前，相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。

Ⅱ、现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合规范规定。

Ⅲ、成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

Ⅳ、电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。

Ⅴ、交流电动机在空载状态下(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态(不投料)运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行(不投料)要求。

Ⅵ、大容量(630A及以上)导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。

Ⅶ、电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

5.3.3输配水管道施工

1、管沟开挖

（1）管道沟槽底部开挖宽度应符合设计要求，根据设计及规范要求，宣威市城区供水项目沟槽底部开挖宽度为0.75m～1.4m；沟槽上口宽根据设计埋深及地勘报告经计算确定；

（2）根据设计图纸显示宣威市城区供水项目输配水管道平均埋深为1.9m左右；其中最深处为穿越红绿灯路口段，埋深为3.2m；因此管道沟槽开挖采用放坡和钢板桩支护开挖方式，沟槽边坡根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008结合地勘报告确定；在局部地下水位较高和穿越红绿灯路口段采用钢板桩支护开挖；

（3）管道沟槽开挖堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；人工开挖沟槽的深度超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m；本工程根据设计文件及规范要求，采取机械、人工结合的沟槽开挖方式；其中机械开挖深度不超过3m时宜一次开挖完成；

（4）机械开挖沟槽时槽底应预留200-300mm土层由人工开挖至设计标高、整平；

（5）沟槽开挖至设计标高时，沟槽地下水位应降至槽底设计标高以下0.5m，槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土是，应按设计要求进行地基处理；

（6）槽底局部超挖或发生扰动时，如超挖深度不超过150mm，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施；

（7）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或沙砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面；

（8）沟槽开挖完成边坡稳固后每间隔20m位置设置供作业人员上下沟槽的安全梯；

（9）钢板桩支撑开挖沟槽时，钢板桩的规格尺寸应按设计要求选用，确保插入深度满足设计及规范要求；施工过程中应经常检查钢板桩的稳定情况，发现构件有弯曲、松动、移位或劈裂等现象时应及时处理，钢板桩支撑应在管道沟槽回填完成后拆除，穿越混凝土路面段钢板桩应在管沟回填至原路基标高后拆除，并在拆除钢板桩后及时回填桩孔，夯实路基，确保路面混凝土恢复后不发生沉降；

2、钢管安装

根据设计图纸要求，宣威市城区供水项目原水管道工程管材采用DN600,Q235B螺旋焊管δ=10mm，总长7.8km，最大工作压力2.5MPa；管道外防腐为3PE，内防腐为PE；水厂主配水管采用DN600，Q235B螺旋焊管δ=8mm；管道外防腐为3PE，内防腐为PE；由于施工现场条件无法满足管道内外防腐，因此管道内外防腐委托供货厂家实施；管道属于低压供水管道，因此，管道焊接之前应对采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺进行焊接试验，并根据试验结果编制焊接工艺指导书；

螺旋焊管安装应符合设计和规范要求：

（1）钢管供至施工现场时，材料员应对钢管的材质、规格、厚度、外观、内外防腐涂层、管道坡口等进行外观检查；管节表面防腐层应符合设计要求，管节坡口应无缺口、裂痕、明显变形；

（2）钢管焊接的焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经评定的焊接工艺指导书进行焊接；

（3）管道在沟槽内焊接时，在管道对接位置沟槽底开挖深60cm，宽100cm的操作坑，以确保管道底口的焊接质量；焊接完成后操作坑内用砂砾石回填；

（4）由于本项目使用的螺旋焊管管道自重较大，为确保管道下槽安全和焊接质量，直管段的焊缝均在沟槽内焊接完成；下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；

（5）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对焊接；管道对接时管端端面的间隙为2-4mm，吊装下管时管道接口应对接平整，严禁在沟槽内拖拽管道对接；焊接时不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；

（6）高差较大地段或特殊穿越地段焊接时，同一管节允许由两条纵缝，纵向焊缝的间距应大于300mm；弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm；

（7）管道对口时应使管道内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于20mm；对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45°左右处；纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm；管道任何位置不得有十字形焊缝；直线管段不得采用长度小于800mm的短节拼接；

（8）管道对口检查合格后，方可进行接口定位焊接，定位焊接采用点焊；点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度60-70mm，环向点焊点6处；

（9）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道的任何位置不允许开方孔；不得在短接或管件上开孔；开孔处的加固补强应符合设计要求；

（10）在寒冷或恶劣环境下焊接时应符合设计或规范要求；清除管道上的冰、雪、霜等方可施焊；工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时应采取焊接保护措施；

（11）管道焊接完成后，焊缝位置采用热缩带进行接口防腐；

3、球墨铸铁管安装

（1）球墨铸铁管管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

①管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；

②采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

（2）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。

（3）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。

（4）采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件的规定。

（5）橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。

（6）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

（7）安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向一致，用扭矩扳手均匀，对称地紧固。

（8）管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表的规定。

沿曲线安装接口的允许转角

4、PE管安装

（1）PE管管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；

②内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

③管节不得有异向弯曲，端面应平整；

④橡胶圈应符合设计和规范的规定。

（2）管道铺设应符合下列规定：

①采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；

②采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。

（3）管道连接应符合下列规定：

①承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工；

②管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根椐现场土质并参照相关标准采取防腐措施；

③承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10㎜的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；

④电熔连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；

⑤管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件或中介层做法；

⑥管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施；

⑦安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料回填。

5、沟槽回填

（1）钢管和球墨铸铁管在水压试验或探伤检测前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填沟槽其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填；

（2）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；沟槽回填时保持降排水系统正常运行，不得带水回填；

（3）井室周围的回填，应与管道沟槽同时进行；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁取土回填；

（4）穿越耕地、林地等顺直地段采用原土回填；回填时槽底至管顶以上500mm范围内土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石块等；在抹带接口处、防腐绝缘层周围采用细粒土回填；回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内；穿越道路、水田、商铺门口等特殊地段采用砂、沙砾等材料回填，其质量应符合设计或规范要求；

（5）管沟分层回填的虚铺厚度，当压实机具为木夯、铁夯时，虚铺厚度≤200mm；当采用轻型压实设备时，虚铺厚度200-250mm；当采用压路机时，虚铺厚度200-300mm；当采用振动压路机时，虚铺厚度≤400mm；

（6）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合；

（7）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

（8）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

（9）软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。

（10）刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：

①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

②管道两侧和管顶以上500㎜范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300㎜；

③管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

④同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间持回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

⑤同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一条规定回填；

⑥分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

⑦采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重迭宽度不得小于200㎜

⑧采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h；

⑨接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。

（11）钢管和球墨铸铁管回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；钢管和球墨铸铁管回填时，管基有效支承脚范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填时间应在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；

（12）管沟回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；

（13）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500㎜；

（14）回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

（15）管沟回填至设计高程时，应在12-24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求，设计无要求时，钢管或球墨铸铁管变形率应不超过2%，化学建材管变形率应不超过3%；当超过时，应采取下列处理措施：

1）当钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但不超过3%时；化学建材管道变形率超过3%，但不超过5%时，应采取下列处理措施：

①挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；

②挖出的管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

③重新夯实管道底部的回填材料；

④选用适合回填材料按规范的规定重新回填施工，直至设计高程；

⑤按本条规定重新检测管道变形率。

2）钢管或球墨铸铁管的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。

（16）管道埋设的管顶复土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。

5.3.4钢架桥跨河施工

宣威市老堡水厂原水提升泵站至包家村小桥易地扶贫安置点原水管道工程在K0+176-K0+212段跨越河道，设计方案为架桥跨越，跨度36m；跨河管桥各构件连接方式为焊接，满焊，焊缝厚度不小于连接板厚度，钢构件防锈涂刷底漆两道，天蓝色面漆一道；钢构件上弦梁和下弦梁分节尺寸和位置需错开连接点位置，分节处采用高强螺栓等强连接，方便现场拼接；

项目部根据设计图纸结合现场情况，跨河桥施工采取现场制作拼接，整体吊装的施工方式；首先按照设计图纸及规范要求首先连接好上弦和下弦及支撑结构件，然后采用汽车吊两台吊装桥梁骨架至桥墩，桥梁骨架与桥墩预埋件采用螺栓连接紧固后在桥梁骨架上焊接安装管道支架，然后安装管道；其结构布置如下图：

1、进场钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差符合其产品标准的要求；型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；

（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；

（2）钢材端口边沿或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；

2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

3、各构件连接用高强度螺栓紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告；高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量级生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；

4、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象；

5、钢构件焊接

（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放；

（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；

（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定；

（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；

（5）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定；

（6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕；

（7）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；

（8）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接后呢4h以后，进行焊缝探伤检验；

6、高强度螺栓连接

（1）钢结构采用高强度螺栓连接前应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求；

（2）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范要求；

（3）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82的规定；

（4）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；

（5）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；

（6）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)；

7、钢构件组装

（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；

（2）拼装后管桥的上弦架和下弦架不应下挠；顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；

（3）桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm；

（4）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0mm；多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸±3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10mm；

8、钢构件整体吊装

（1）钢构件整体吊装施工前，应按照设计图纸、规范要求结合现场实际情况编制相应的吊装专项施工方案；

（2）按照设计图纸要求，本项目钢构件自重34.46t；根据设计图纸结合现场实际情况，钢构件采用两台吊车整体起吊就位；

（3）钢构件整体吊装时，应保证各吊点起升及下降的同步性，相邻两吊点组的合力点间的相对高差，不得大于其距离的1/400和100mm，亦可通过验算确定；

（4）采用两台起重机吊装时，应将每台起重机额定负荷乘以0.75的折减系数；吊装就位时的任何部位离支承柱及柱上牛腿等突出部位净距不得小于100mm；

（5）吊车加设场地应平整，地基承载力满足吊装要求，吊车支承脚下应垫方木，在最不利荷载组合下，其支承基础对地基土的压力不得超过其允许承载力；

（6）钢构件起吊时设总指挥1人，分指挥2人，作业人员听从指挥，操作步调应一致；

（7）钢构件吊装完毕，应经检查无误后方可摘钩，同时立即进行焊接固定或高强螺栓连接固定；

5.3.5特殊地段定向钻拖管施工

1、定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施，定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进：

①设备人员应符合下列要求：

1）设备应安装牢固、稳定，钻机导轨与水平面夹角符合入土角要求；

2）钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格；

3）导向控制系统安装正确，校核合格，信号稳定；

4）钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格；

②管道轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求

③按施工方案确定钻机的入土角和出土角

④无压管道从竖向曲线过渡到直线后，应设置控制井；控制井的设置应结合检查井、入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成

⑤进、出控制井洞口范围的土体应稳固

⑥最大控制回拖力应满足棺材力学性能和设备能力要求，总回拖阻力应经计算确定

⑦回拖管段的地面布置应符合下列要求：

1）待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接

2）布管场地应满足管段拼接长度要求

3）管段的组对拼接、钢管的防腐层施工和钢管接口焊接无损检验应符合设计和规范要求

4）管段回拖前预水压试验应合格

2、定向钻拖管施工应符合下列规定：

①导向孔钻进应符合下列规定：

1）钻机必须进行试运转，确定各部件运转正常后方可钻进；

2）第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角；且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度应控制在20m左右；

3）钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向；

4）每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测；

5）保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏；

②扩孔应符合下列规定：

1）从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固；

2）根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式；分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100-150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2-1.5倍；

3）严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无坍孔、缩孔现象；

4）扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工；

③回拖应符合下列要求：

1）从出土点向入土点回拖；

2）回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖管；

3）严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖；

4）回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内；

④定向钻施工的泥浆（液）配制应符合下列规定：

1）导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆（液）；

2）泥浆（液）的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整；

3）泥浆（液）应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用；从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置；

4）泥浆（液）的压力和流量应按施工步骤分别进行控制；

⑤出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业：

1）设备无法正常运行或损坏，钻机导轨、工作井变形；

2）钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲；

3）回转扭矩、回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断；

4）坍孔、缩孔；

5）待回拖管表面及钢管外防腐层损伤；

6）遇到未遇见的障碍物或意外的地质变化；

7）地层、邻近建（构）筑物、管线等周边环境的变形量超出控制允许值

3、定向钻施工管道贯通后应做好下列工作：

①检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况；

②工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理；

③定向钻管道轴向伸长量经检测应符合管材性能要求，并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接；

④定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆（液）进行置换改良，减少管道后期沉降量；

4、定向钻施工过程监测和保护应符合下列规定：

①定向钻的入土点、出土点设有专人联系和有效的联系方式；

②定向钻施工时，应做好待回拖管段的检查、保护工作；

③根据地质条件、周围环境、施工方式等，对沿线地面、建（构）筑物、管线等进行监测、并做好保护工作；

第六章施工进度计划

6.1施工进度计划

见（附图四：进度计划网络图（或横道图））

6.2进度计划分析

6.2.1对比分析

根据业主总工期要求和设计图纸主要工程量，结合现场实际情况及工程重点、难点，经项目部充分讨论研究，宣威市城区供水项目分为九个平行作业施工段：

1、老堡水厂原水提升泵站、原水提升泵站至老堡水厂原水管道为施工第一区段，下设钢筋、混凝土、木工、设备和工艺管道安装班组各一支；

2、老堡水厂厂区施工为施工第二区段，下设钢筋、混凝土、木工、设备和工艺管道安装班组各一支；

3、老堡水厂至虹桥片区清水管道为施工第三区段，下设管道施工班组一支；

4、老堡水厂至来宾、凤凰片区清水管道为施工第四区段，下设管道施工班组一支；

5、老堡水厂至各片区清水配水支管为施工第五区段，下设管道施工班组一支；

6、月牙水厂厂区为施工第六区段，下设钢筋、混凝土、木工、设备和工艺管道安装班组各一支；

7、月牙水厂原水提升泵站及原水输水管道为施工第七区段，下设主体和管道施工班组各一支；

8、月牙水厂清水管道主管为施工第八区段，下设管道施工班组一支；

9、月牙水厂清水管支管为施工第九区段，下设管道施工班组一支；

根据总进度计划目标，并充分考虑雨季及周边环境影响，各分解目标和资源配置情况满足总工期目标要求；老堡水厂及配套管网工程施工从2020年2月20日开始，完成时间为2021年2月16日；月牙水厂及配套管网工程施工从2020年4月20日开始，完成时间为2021年4月15日，均满足合同工期360日历天要求

6.2.2关键线路分析

宣威市城区供水项目老堡水厂和月牙水厂关键线路均为：

施工准备→清水池基坑开挖→清水池主体结构施工→V型滤池基坑开挖→V型滤池主体结构施工→混凝沉淀池基坑开挖→混凝沉淀池主体结构施工→工艺管道安装→工艺设备安装→电气设备安装→设备调试→水厂试运行→竣工验收

宣威市城区供水项目配水管网工程关键线路分为：

包家村小桥至老堡水厂原水管及配水管管沟开挖→管道安装→管沟回填→管道水压试验→附属设施→城区配水管网管沟开挖→城区管道安装→管沟回填→管道水压试验→附属设施→竣工验收

6.2.3主要工序施工强度分析

1、泵站施工主要工序强度分析

原水提升泵站施工由于受施工场地和施工工艺特点限制，属于垂直流水施工；主要施工工序为基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑、设备安装；施工工序完全受制于前一施工工序；因此，项目部采取合理布置、科学管理、精心组织、目标细化的管理措施，进度管理目标细化到每道施工工序，并严格按细化后的工序目标来控制整体进度目标，确保施工工序之间衔接流畅，发现偏差及时纠正，确保整体目标的实现

2、原水管道施工强度分析

DN600原水管道施工项目部采取分段平行流水作业，进度控制根据总体进度目标计划细分为每周、半月、月进度计划目标来严格控制整体进度目标，根据细分后的计划目标，管道施工每天应完成120m，因此施工强度较大，项目部根据细分目标计划，采取多作业面平行施工的方式，确保整体进度目标的实现；

3、厂区施工强度分析

宣威市城区供水项目老堡水厂和月牙水厂主要施工内容包括厂区构筑物、建筑物、工艺管道安装、工艺设备安装、电气设备安装、设备调试、附属配套设施施工等，其中清水池、V型滤池、混凝沉淀池、配水井、污泥浓缩池、反冲洗泵房等建（构）筑物配筋较多、结构复杂、设备较多，施工强度较大，项目部将严格按照施工总进度计划对各建（构）筑物进度目标进行分解，明确各建（构）筑物、设备供货、安装、调试的开始施工时间和完成时间，并由生产管理部监督执行；

4、配水管道施工强度分析

宣威市城区供水项目老堡水厂和月牙水厂配水管网施工覆盖面较大，管径和管材种类不一，其中配水主管穿越林地、山地、水田、洼地、主要市政道路和沿街商铺，地形起伏较大，部分地段地下水位较高，施工难度主要体现在组织和技术难度上；配水支管主要属于城区、集镇埋管、敷设于现有市政道路边，临近建筑物较多、地下管线不明、地上障碍物较多，部分地段地下水位较高，管道管径和种类较多，涉及部门和单位较多，协调难度较大，施工难度主要体现在组织、协调和技术难度上；因此项目部将严格按照经批准的施工总体进度计划，按配水管网分布片区划分和组织施工，根据总体进度计划，详细编制各片区的施工进度计划，分解施工进度控制目标，并由生产管理部严格按照编制的详细进度计划监督实施

6.3进度保证措施

1、进度管理体系建立

根据宣威市城区供水总承包合同约定的工期要求，项目部在公司生产管理部领导下组织现场施工生产，并按照施工要求设立项目组织机构，配备施工生产管理经验丰富、满足生产要求的主要项目管理人员，项目部成立生产管理部，项目生产管理部设生产部长1名，副部长1名，部门成员3-5名；生产管理部负责编制项目进度计划并对总进度目标进行分解；组织执行落实项目进度计划的实施并实行动态纠偏管理；组织项目生产进度专项会议，对上一周的生产进度进行总结和下一周的进度计划进行安排落实，对于项目关键线路上的生产进度偏差和关键线路的变化及时提出纠偏措施，并确保纠偏措施的实施和执行，严格实行项目生产进度的动态管理，并按月编制项目生产进度报告；对严重偏离进度计划的施工工序组织全体项目管理人员进行偏离原因分析，制定纠偏措施并监督执行；

2、进度保障措施

（1）发挥优势，全力保障施工生产

为确保宣威市城区供水项目合同工期顺利实现，履行合同约定义务，公司通过合理组织、科学管理、精心施工，充分发挥我单位技术实力雄厚、施工机械化程度高、管理团队执行力强的优势；通过公司内部面试和部门推荐相结合的原则优选项目管理团队成员，项目管理团队主要管理人员均有多年项目一线施工管理经验和满足水厂施工工艺要求的理论知识；调配满足总承包合同进度要求的施工机械和材料、资金，项目部按公司要求建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立健全强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额供货到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障宣威市城区供水项目施工生产进度；

（2）加强进度计划管理

项目部通过对自来水厂及配套管网工程的项目特点进行分析，对宣威市城区供水项目的重点、难点和制约工期的关键工序，充分应用网络技术，认真研究分析，抓住关键线路，对施工过程中关键线路建（构）筑物、重点施工工序等优先安排，合理增加设备、人力、物力、财力的投入，确保关键线路上分项分部工程、单位工程按计划工期完成。使施工计划得到日保周、周保旬、旬保月的高效执行；同时，在保证工程质量、施工安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制施工工序循环时间，合理安排作业层次，减少雨季、周边环境干扰等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度；项目部总进度计划及目标进度计划由项目生产管理部负责编制，编制完成后报项目总工审核，审核完成后由项目经理审批，并按公司要求上报公司生产管理部批准之后执行，且项目部采取如下措施确保进度计划顺利实施：

①严格审核和检查总进度计划和目标进度计划，形成系统的计划保证体系；

②进度计划目标责任人明确到位，各责任人负责把目标计划以施工任务书的形式下发到施工班组，并详细讲解目标计划的关键施工工序和重要节点，使管理人员和作业人员做到目标明确，任务清晰；

③关键线路重点、难点部位和重要施工工序、重点进度目标施工前由项目技术部门做好施工进度计划交底，进度计划交底内容应涵盖总控制目标和分解控制目标、重大安全隐患和风险源、施工质量要求、资源配置要求及目标进度滞后采取的措施。

④进度计划实施过程中，现场施工员应在每天工作结束前检查目标进度执行情况，分析目标进度能否满足计划要求，是否发生偏离，并根据每日检查情况对比分析计划进度和实际进度的偏差，以计划工程量和实际完成工程量画出偏差线，并根据偏差产生的原因和对比数据线性离散情况来分析和预测进度计划执行情况和偏差趋势，并及时采取纠偏措施。

⑤项目部每周根据进度执行情况检查分析资源配制情况，特别对于关键线路、重点部位和控制性关键节点资源配制，在综合考虑总体施工进度的前提下，做好资源合理性分配，合理优化资源配制，使人、材、机配置计划与进度计划相匹配，以提高施工进度管控效率。

（3）科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度满足进度计划要求。加强资源调度统筹工作，减少各施工工序间的衔接时间，充分利用各个有效工作面的衔接和转换，尽量避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济、技术保障；加强合同管理，理顺上下合同关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产和资源配制；

（4）抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资源配置到位，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用；严格按照施工进度计划配制项目建设资金，项目部成立合同计量部，并配备经验丰富、满足合同管理要求造价工程师和劳资管理人员，每月按照进度计划编制资金需求计划和使用计划，根据总承包合同文件和公司要求及时完善下游合同，建立合同管理台账，确保资金的足额投入和使用；

（5）优化施工组织设计，科学组织施工

宣威市城区供水项目在施工过程中根据出现的问题合理优化和细化施工组织方案、进度计划和技术措施，对关键线路发生重大变化的施工过程，重新组织编制施工进度计划，并对进度计划进行细分，修正施工管理目标和资源配制，严格按照施工程序组织施工；加强质量和安全监督，提高工程质量，做到不返工或减少返工和返修，以实现快速施工，缩短工期，确保工期目标顺利实现；

（6）加强各方关系的协调沟通，确保施工生产顺利进行

宣威市城区供水项目施工过程中对外协调涉及面广、协调部门多、难度大，协调处理好各方面的关系对工程建设的顺利进行至关重要；因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、政府相关部门、周边住户的工作关系，建立与相关各方的沟通纽带和桥梁，保证沟通主体、客体、沟通通道顺畅，及时掌握有效信息，保证施工进度影响因素的减少或及时排除施工干扰因素，确保总承包合同工期目标的实现；

（7）加强合同管理，确保合同进度目标

合同计量部每月月初按照施工进度计划结合合同、招投标文件做好产值计划表和资金使用计划表，并经项目经理签字确认执行，每月月末做好实际完成产值与计划产值分析表和资金使用情况分析表，为进度计划纠偏提供数据依据。

合同计量部根据招投标文件和施工合同文件，按季度上报进度款申请表，并积极配合甲方、监理和第三方审计单位及时完成进度款审批工作，及时回收项目进度款，防止资金短缺导致项目进度计划滞后或暂停执行。

项目技术部门应配合合同计量部做好下游队伍的中间计量结算工作，并根据已审批的项目资金计划表做好资金支付申请表，以免因资金支付不及时造成项目进度计划执行障碍。

（8）做好技术准备工作，确保进度计划顺利实施

①加强与设计单位技术协调、对接，参与设计方案讨论，充分发挥EPC联合体承包项目的技术优势，对设计图纸提出合理化建议和意见，避免因设计原因导致的误工、停产现象发生

②详细踏勘走访周边情况，派遣项目部管理人员参与政府和甲方的征地协调工作，掌握征地拆迁进度及社会环境因素，做好外部影响因素的规避或排除工作，为进度计划的顺利实施提供条件

③组织项目管理人员做好策划计划工作，提前组织施工作业班组及材料、机械进场，提前协调外运土方消纳场和钢筋加工场，加强物资材料采购管理工作，重点关注对工序衔接影响较大的材料设备采购，如：混凝土、钢筋、木方、脚手架、高压变压器、高压计量柜、低压配电柜、水泵、阀门等

④组织项目管理人员学习设计图纸，掌握设计意图，做好技术交底工作，明确施工中技术安全重点和难点

⑤做好施工组织策划工作，合理调配材料、机械、优化资源配置，使工序斜街紧密有序推进，确保项目实现顺利通水

⑥做好施工前厂区施工排水的规划，提前布局好排水线路和沟槽，不具备排水的情况准备好抽排水设备，如：基坑、低洼地段、管沟等，并加强与当地气象部门联系，时刻掌握天气情况，做好组织措施的动态调整

⑦技术部门与物资部门配合做好物资采购计划，每月初按照进度计划提出材料采购计划并及时完成审批手续，并加强与材料、设备供应商的联系，掌握材料、设备的生产、供货和运输情况，确保材料物资满足施工进度计划要求

⑧做好政府相关部门及周边村民的协调沟通工作，把社会干扰降至最低

⑨加强现场安全管理工作，做好安全技术交底，建立重大危险源评级和风险响应制度，加强施工作业人员安全教育，提高作业人员安全意识

⑩制定详细的进度计划保障措施，确保进度计划顺利实施

3、进度动态纠偏管理

为确保宣威市城区供水项目总承包合同工期目标的顺利实现，项目部在项目经理的领导下，建立施工进度动态纠偏管理制度，在总施工进度计划下由生产管理部负责对进度目标进行分解，分析关键线路和关键工序、施工重点、难点的施工强度，根据分解后的施工进度计划对施工资源进行配置，合同计量部根据分解后的进度目标制定科学、合理、可行的资金需求计划；并由生产管理部按分解后的进度控制目标实行节点检查、考核；发现施工进度偏离目标时，由生产管理部组织召开专题会议，分析目标偏离的严重程度，找出目标偏离的原因，制定节点目标动态纠偏措施，并负责落实纠偏措施的执行，确保目标偏离在可控范围内；对施工过程中关键线路的节点控制严格把控，关键线路发生变化的由生产管理部及时调整总体施工进度计划，并重新对进度计划进行详细合理的目标分解，并负责执行落实。除生产管理部定期检查、核查计划进度与实际进度的偏差外，合同计量部根据已完工作预算费用和计划工作预算费用计算进度偏差SV值，当SV为负值时表示进度延误，即实际进度落后于计划进度；当进度偏差SV为正值时，表示进度提前，即实际进度快于计划进度。

（1）进度计划检查的主要内容：

生产管理部负责每周进度计划的检查，检查的主要内容为：①、关键工作进度；②、非关键工作的进度及时差利用情况；③、实际进度对各项工作之间逻辑关系的影响；④、资源配置状况；⑤、生产成本状况；⑥、存在的其他问题

（2）进度计划调整内容：

生产管理部每周在召开进度专题会议前分析进度计划偏差及产生偏差的原因，并提出进度计划动态调整措施，主要调整方法为：

1）调整关键线路

①当关键线路的实际进度比计划进度延后时，应在尚未完成的关键工作中，选择资源强度较小或费用较低的工作缩短其持续时间，并重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划实施。

②当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟提前工期，应选用资源占用量大或者直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间，以降低其资源强度或费用；当确定要提前完成计划时，应将计划尚未完成的部分作为一个新计划，重新确定关键工作的持续时间，按新计划实施。

2）调整非关键工作

非关键工作的调整应在其时差的范围内进行，以便更充分利用资源、降低成本或满足施工的需要，每次调整后都必须重新计算时间参数，观察调整后对计划全局的影响，调整方法如下：

①将工作在其最早开始时间与最迟完成时间范围内移动

②延长工作的持续时间

③缩短工作的持续时间

3）增减工作项目时的调整方法

增减工作项目时应符合下列规定：

①不打乱原网络计划总的逻辑关系

②在增减工作后应从新计算时间参数，分析对原网络计划的影响；当对工期有影响时，应采取调整措施，以保证计划工期不变

4）逻辑关系调整

逻辑关系的调整只有实际情况要求改变施工方法或组织方法时才可进行，调整时应避免影响原定计划工期和其他工作顺利进行

5）调整工作的持续时间

当发现某些工作的原持续时间估计有误或实现条件不充分时，应重新估算其持续时间，并重新计算时间参数，尽量使原计划工期不受影响

6）调整资源投入

当资源供应发生异常时，应采用资源优化方法对计划进行调整，或采取应急措施，降低其对工期的影响。

第七章质量保证措施

7.1质量目标分解

宣威市城区供水项目根据质量控制要求按照国家现行施工验收规范和标准一次性验收合格，验收合格率100%，为确保质量控制目标实现，将质量控制总目标分解如下：

1、水厂构筑物施工按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008规定一次验收合格，各单项工程、单位工程、分部工程、单元工程收合格率100%

2、混凝土主体结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《水利水电工程施工质量检验与评定工程》SL176-2007规定一次验收合格，各单项工程、单位工程、分部工程、单元工程验收合格率100%

3、管道钢架桥跨河段按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定一次验收合格，各单项工程、单位工程、分部工程、单元工程验收合格率100%

4、附属建筑物按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209规定一次验收合格，各单项工程、单位工程、分部工程、单元工程验收合格率100%

5、螺旋焊管安装按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011规定一次验收合格，各单项工程、单位工程、分部工程、单元工程验收合格率100%

6、球墨铸铁管和PE管安装按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定一次验收合格，各单项工程、单位工程、分部工程、单元工程验收合格率100%

7、设备安装按照《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）规定一次验收合格，各单项工程、单位工程、分部工程、单元工程验收合格率100%

8、电气设备和电缆安装按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）规定一次验收合格，各单项工程、单位工程、分部工程、单元工程验收合格率100%

7.2质量保证措施

7.2.1组织措施

我公司成立“云南建投第二水利水电建设有限公司宣威市城区供水项目经理部”，在公司授权范围内代表公司履行EPC总承包合同及EPC联合体协议书中约定义务。

在宣威市城区供水项目工程建设过程中，为规范建设工程质量管理，确保项目质量目标实现，项目部配置具有丰富经验并取得相应资格证书的质量管理人员组成质量管理部，由质量部负责人负责组织质量部管理人员编制质量计划，由项目经理负责监督质量计划的实施，验证其实施的有效性。

项目经理为宣威市城区供水项目建设工程施工质量第一责任人，对承建项目的工程质量负全面领导责任，项目技术负责人对承建项目的工程质量承担技术责任，质量部负责人是本项目工程质量的直接责任人。在项目实施质理管理过程中，项目部严格按照工程项目质量管理“三检制”（自检、互检、交接检）和“隐蔽验收制”建立质量检测管理制度，以质量管理八项原则为基础，严格执行PDCA循环的改进机制。

质量管理体系主要管理人员职责

1、项目经理职责

项目经理是工程质量管理工作的领导者和组织者，全面负责领导项目部开展质量管理和控制工作，对项目部所承担的质量活动全权负责，为建设工程质量的第一责任者、是最高质量负责人，负责质量保证体系在本项目的有效运行，其主要质量职责如下：

（1）贯彻执行国家现行相关法律、法规、政策和强制性标准；

（2）对工程项目质量负全面责任，贯彻落实公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，按照业主总体质量规划要求，研究制定项目创优规划和创优措施，组织编制《项目质量策划》，明确质量职能分工，保证质量目标的实现；

（3）执行公司质量体系文件和各项管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权；

（4）履行工程承包合同，强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同质量承诺；

（5）对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源按进度计划进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，确保施工过程质量管理和控制；

（6）对项目质量成本进行预测、控制、分析、考核，用好管好项目资金，做到精打细算，节约开支，降低成本消耗，提高经济效益；

（7）主持质量分析会，对质量事故和不合格品按“四不放过”的原则进行处理；

（8）组织动员项目全体管理人员积极配合内外部质量体系审核，对审核中发现的不合格施工工序，研究制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格工序的重复出现；

（9）负责组织工程质量管理和审核批准购买符合质量要求的施工材料；

（10）组织、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作；

（11）加强对集团公司“五反一加强”活动的宣贯，定期组织召开项目质量专题会议；

2、项目副经理职责

（1）负责分管项目管理中的生产工作，对项目部所承担的生产质量活动具体负责；

（2）协助项目经理的工作，督促分管部门质量管理体系的正常有效实施、并保持持续改进；

（3）监督、检查、落实项目部质量计划的执行情况，发现偏差采取相应的纠偏措施，确保质量计划的有效运行；

（4）参与项目部召开的质量专题会议，参与工程质量事故的分析，并提出相应的处理意见；

（5）定期组织项目管理人员举行“五反一加强”活动，增强管理人员质量意识；

3、项目总工职责

（1）组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；

（2）组织编制《项目质量创优策划》、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定报公司组织评审，经批准后实施；

（3）审核项目材料需用计划和加工定货计划；监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求；

（4）组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况；

（5）组织推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，努力提高施工工艺水平和操作技能；

（6）定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有否决权；

（7）定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议；

4、质检部长职责

（1）认真执行国家、行业颁发的施工规范、质量验收评定标准和有关质量法规；

（2）严格执行国家和上级主管部门的安全规定和本公司相关的质量规定；

（3）受项目经理直接领导，是具有单独行使质量监督权的现场质量责任人，负责监督落实项目部质量管理体系的运行，并对质量计划的实施进行监督，对不健康的质量运行体系及质量活动有权制止。

（4）负责对工程质量记录的控制、监督和管理，对施工过程中的单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和处置，并对纠正、预防措施的实施效果监督和验证，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制；

（5）制定项目和重点工程的质量预防措施，负责工程项目的质量检查工作，定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议；

（6）对施工中发现的不合格产品，组织评审，并对处置结果进行监督检查；

（7）收集并反馈有关质量信息，定期召开质量分析会，及时研究处理施工中存在的质量问题和质量隐患；

（8）应用统计技术分析安全、质量趋势，总结安全质量工作，及时提出防范措施；

5、工程技术部长

（1）负责编制《项目质量策划》和总体实施性施工组织设计，制定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度、文明施工负责；建立施工日志，做好并检查施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录；

（2）负责工程技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家、行业及地方颁布的有关规范、验收标准及上级、业主制定的规章制度、措施；

（3）负责项目指挥部范围内的技术性文件和资料的统一管理。负责竣工资料的编目、组卷、移交工作，保存各项检验记录；

（4）负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》组织施工全过程的检验并记录。负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加隐蔽工程预检和工程验收；

（5）负责组织实施《产品标识和可追溯程序》，对施工过程的工序、检验和试验状态的标识进行监督检查；

（6）负责编制材料设备需求计划，协助物资设备保障部做好材料、设备的选型、订货工作。负责组织重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验、检验或运行；

（7）负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案；

（8）按照《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，对本项目部的计量器具进行有效管理，对各种计量设备的使用、校准、维修和保养，进行检查指导，并按合同要求向业主提供有关技术资料；

（9）负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施；

6、物资设备部长

（1）负责调查材料、设备分供方，并向公司提出建议，在公司公布的合格材料、设备分供方名录范围内采购材料和设备，在有关部门取得一致意见后签订合同；

（2）负责组织工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应工程所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同；

（3）负责组织进场材料的验证工作并做好记录；

（4）负责按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识；

（5）对业主提供的产品进行验证、储存和维护，确保产品满足施工要求；

（6）负责安排、组织产品的现场搬运、贮存和维护工作，并做好记录；

（7）负责及时收集、整理相关的材质证明文件；

（8）负责项目部库存产品接收、标识、存放、发放和记录的管理；

（9）负责施工过程中所需周转料的组织供应。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，做好设备的状态记录和标识工作，制定操作规程，明确安全生产责任制；

7、试验室主任

（1）负责按照《进场材料检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》组织施工全过程的试验，并做好相关的记录；

（2）建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识；

（3）严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法以及提供的试验数据承担法律责任；

（4）对于现场使用的原材料、半成品按规定采集样品，进行复验；

（5）确定符合本项目的检验和试验统计方法，通过对数据进行分析，实现对检验和试验状态的控制；

8、现场施工员

（1）认真执行国家颁发的施工规范、质量检验评标准和公司质量体系文件规定；

（2）负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，防止质量通病发生；

（3）在施工过程中，严格组织落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，认真做好检验记录；

（4）对施工中发现的不合格品进行控制，禁止不合格产品进入现场。

（5）充分行使质量否决权，对违反施工规范、操作规程的施工现象及时制止纠正，下达停工或罚款通知单，并报告质量部长；

（6）全面进行质量检查，掌握质量动态，做好质量信息收集、整理和反馈工作，定期对分部、分项工程质量做出书面总结，并向安质部长和总工程师汇报；

10、施工班组长

（1）严格按照《项目质量计划》和作业指导书的要求，组织班组操作人员按程序规范施工，对承担施工任务范围的工期、质量、安全、成本、文明施工等各项指标负责

（2）在项目技术人员的指导下，对施工班组进行技术交底，并监督、验证落实情况；

（3）按照《项目质量计划》有关要求，搞好过程质量控制，监督班组做好自检，组织质量检查人员和专业技术人员进行专检，办理工序交接手续；

（4）按照项目有关规定，实施施工过程中及竣工后的成品保护工作，并做好记录，对损坏成品的行为有权制止；

（5）坚持跟班作业，及时协调工种间和工序间的交接配合关系，避免各工种在工序交接时出现空闲，保证施工顺利进行；

（6）认真收集、整理过程控制的有关记录，及时提交相关资料到管理人员处，进行立卷、归档、保存；

7.2.2技术措施

1、混凝土施工质量保证措施

本工程的混凝土结构主要有泵站池体、厂区建(构)筑物、管道穿越道路恢复、特殊地段管道保护和设备基础混凝土，根据现场施工条件和混凝土的施工工艺和特点采取以下几点技术措施对混凝土进行质量控制：

（1）泵站用钢筋、水泥、商品混凝土、外加剂、止水钢板、橡胶止水带等，必须有厂家质量检验，且进场后按规范要求取样复检，合格后方可使用。

（2）在混凝土浇筑前，钢筋、模板、模板支撑体系、止水带安装、预埋套管、预留洞口等均应在项目部自检合格的基础上上报监理单位复检合格后方可开始浇筑混凝土

（3）针对宣威市城区供水项目建（构）筑物的结构特性，钢筋自检时重点检查钢筋绑扎几何尺寸、钢筋规格型号、钢筋间距、钢筋搭接长度、柱体箍筋、洞口加强筋等是否符合设计和规范要求；预留洞口、预埋套管重点检查规格型号、标高、水平位置等是否符合设计图纸要求；施工缝和后浇带止水钢板或橡胶止水带重点检查规格、型号、性能、位置、搭接长度等是否符合设计要求；模板和支撑体系重点检查结构的几何尺寸、模板自身几何尺寸、支撑体系的稳定性等是否符合设计和规范要求；

（4）以上每项工作均应由监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（5）混凝土浇筑过程中质量检查由项目部质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时做到不超振、不漏振，止水带和预埋套管周围放料、振捣严格按照施工方案施工；

（6）高温季节和雨季施工，混凝土施工要采取温控措施，如：严格按设计文件采用低热水泥降低混凝土水化热、温升，采用冷水拌和，运输设备应有隔热遮阳措施，采用喷雾措施，降低仓面的气温，并将混凝土浇筑安排在早晚和夜间施工，加强与气象台站的联系，大雨天气严禁浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量；冬季混凝土浇筑要采取保温养护措施，冬季环境温度低于5℃时严禁浇筑主体结构混凝土；

（7）水厂构筑物施工完成后，应严格按规范要求组织水池满水试验：

①安装水位标尺、标定水位测针；有盖水池不需测定蒸发量,如：泵站吸水前池、反冲洗水池、清水池；无盖水池应按规范要求测定蒸发量，如：配水井、混凝沉淀池、V型滤池、排水池、污泥浓缩池、排泥池等；

②水池注水应分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；注水时水位上升速度不宜超过2m/d；相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水后，应对池体作外观和沉降观测，发现渗水量或沉降过大时，应停止注水，妥善处理后方可继续注水；

③利用水位标尺测针观测，记录注水时水位值；注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm；注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应部少于24h；测定时间必须连续，测定的渗水量符合标准时，应连续测定两次以上，测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测；延长观测的时间应在渗水量符合标准时止；

④钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2L/(m2·d)；

2、钢筋工程施工质量保证措施

（1）钢筋锈蚀技术控制措施：

①钢筋加工场地按施工方案要求进行地面硬化或铺填碎石、整平；钢筋堆放采取下部加设方木或砖砌垛墙的堆放形式，堆放时不得与地面直接接触；

②对已产生锈蚀的钢筋严格按照规范要求除锈，严重锈蚀的钢筋不得使用；

③钢筋堆放场地和钢筋加工场地设置防雨棚，严禁露天堆放或加工钢筋；

④雨季钢筋进行施工时应在钢筋绑扎完成后尽快完成混凝土浇筑工作；

（2）钢筋弯曲不直技术控制措施：

①采用钢筋调直机冷拉或人工等方法调直；

②对严重曲折的钢筋，尤其是曲折处半径较小的“硬弯”，调直后应检查有无裂纹；

③钢筋堆放场地平整度满足钢筋堆放要求，防止钢筋因长期堆放产生应力弯曲，堆放高度满足规范要求；

（3）钢筋脆断，包括钢筋冷加工中或运输装卸中脆断，以及电弧点脆断技术控制措施：

①钢筋冷加工工艺应正确，冷加工的工艺参数应符合施工规范的规定；

②运输装卸时不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打；

③Ⅲ级钢筋用电弧点焊固定钢筋必须经过试验鉴定后方可采用；

（4）冷拉钢筋的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定的技术控制措施：

①抽检钢筋母材的质量，以确定其是否适合于冷拉。根据检验结果，确定工艺参数，如冷拉率、伸长率等是否满足规范要求；

②严格控制冷加工工艺；

（5）钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求施工规范的规定的技术控制措施：

①钢筋制作安装前由项目部技术负责人组织钢筋制作安装的技术交底工作；技术交底内容应包括钢筋的品种、规格、尺寸、形状、机械连接技术要求、搭接长度、需要特别注意的问题等，提高钢筋操作人员素质，严格按图施工；

②加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定；

（6）钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合设计要求和施工规范的规定技术控制措施

①合理配料，防止接头集中，接头位置设置符合规范要求；

②正确理解规范中规定的同一截面的含义；

③钢筋制作安装时分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉钢筋要求施工；

（7）钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定的技术控制措施：

①焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定；

②焊工必须经考试合格持有特种作业操作证书，并在特种作业操作证允许范围内进行焊接操作；

③焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊；

3、模板工程质量保证措施

（1）模板制安严格按设计图测量放点控制安装，安装固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求，模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；

（2）重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；

（3）设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；

（4）混凝土浇筑过程中，指派专人随时查看模板，对混凝土浇筑过程中的模板位移进行及时的调整及加固。

3、管道工程施工质量保证措施

（1）管道分段施工前，项目部组织编制管道施工专项施工方案，并由项目总工组织对施工方案进行交底；项目技术负责人编写管道施工技术交底并组织交底签字；

（2）管道工程严格按照设计图纸和《给水排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-2008的要求组织施工；

（3）管沟开挖严格按照设计图纸和施工规范要求测量放线，对于特殊地段沟槽开挖应编制技术交底并组织交底签字，严格控制管道平面位置和高程，严格控制管道垫层和支墩施工质量，确保管道不因局部沉降而造成破坏；

（4）钢管焊接施工前应组织焊接工艺评定，并出具管道焊接工艺评定书，项目部根据管道焊接工艺评定书编制管道焊接作业指导书并按要求上报审核后实施；

（5）钢管组对焊接前严格检查管道组对接口间隙、水平度、同心度和两管之间的接口部位的偏差应满足设计和施工规范要求；并上报监理验收后方可对管道进行焊接；

（6）暴雨、暴雪、大风天气严禁进行管道焊接作业；

（7）管道焊接完成后应按照设计文件和规范要求对焊缝进行100%超声波探伤，焊缝超声波自检完成后及时上报监理和第三方监测机构抽检；对不合格的焊缝及时返修，但同一焊缝的返修次数不得超过2次；

（8）球磨铸铁管安装前由项目总工组织编制球墨铸铁管施工专项方案，并按要求上报公司、监理和甲方批准后实施；项目技术负责人组织球墨铸铁管技术交底；

（9）球磨铸铁管安装应严格按照设计图纸和施工规范要求进行，橡胶圈的安装应经检查验收合格后方可安装管道，管道对口完成后承插口的间隙应符合设计和规范要求，插口必须全部插入承口内；对口安装时应保证两节管道的同轴度，严禁强行对口拉紧，以免损坏胶圈；

（10）球墨铸铁管在特殊地质段安装时应做好沟槽基础处理，确保沟槽不被地表水或地下水浸泡，严禁带水安装；

（11）PE管安装时应严格按照设计文件和施工规范要求进行，施工前由项目技术负责人组织PE管安装技术交底工作；

（12）当PE管采用电熔连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；

（13）压力管道安装完成后应及时回填除接口和井室外的管段，并按设计和规范要求组织压力管道水压试验或无压管道的闭水试验：

Ⅰ、压力管道水压试验

1）水压试验前，项目部应编制试验方案，其内容应包括：

①后背及堵板的设计；

②进水管路、排气孔及排水孔的设计；

③加压设备、压力计的选择及安装的设计；

④排水疏导措施；

⑤升压分级的划分及观测制度的规定；

⑥试验管段的稳定措施和安全措施。

2）试验管段的后背应符合下列规定：

①后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；

②后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

3）采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。

4）水压试验管道内径大于或等于600㎜时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

5）水压试验前采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍。表壳的公称直径不宜小于150㎜，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；

②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

6）开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：

①非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；

②管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；

③管件的支撑、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；

④未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

7）水压试验前，管道回填土应符合下列规定：

①管道安装检查合格后，应按本规范的规定回填土；

②管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。

8）水压试验前准备工作应符合下列规定：

①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

③水压试验前应清除管道内的杂物。

9）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表的规定：

压力管道水压试验前浸泡时间

10）水压试验应符合下列规定：

①试验压力应按下表选择确定：

压力管道水压试验的试验压力（MPa）

②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力降不超过下表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

④管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

⑤应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

⑥水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

⑦水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

11）压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的允许渗水量。

压力管道水压试验的允许渗水量

12）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：

①安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；

②管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；

③试压采用手提打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；

④试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20㎜不锈钢螺栓并拧紧；

⑤水压试验时应先排净水压腔内的空气；

⑥单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

Ⅱ、无压管道闭水试验

1）闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

2）试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

3）无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

①管道及检查井外观质量已验收合格；

②管道未回填土且沟槽内无积水；

③全部预留孔应封堵，不得渗水；

④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

⑤顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

4）管道闭水试验应符合下列规定：

①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

②计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

5）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下规定时，管道闭水试验为合格：

①实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；

无压管道闭水试验允许渗水量

6）管道内径大于700㎜时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

7）不开槽施工的内径大于或等于1500㎜钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水符合下列规定时，则管道抗渗性能满足要求，不必再进行闭水试验：

①管壁不得有线流、滴漏现象；

②对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；

③管道内渗水量允许值q≦2【L/（㎡·d）】

（14）水厂配水管网建设完成并经试验检测完成后应进行冲洗与消毒：

1）给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：

①给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进行管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其枯管道并网运行前进行冲洗与消毒；

②管道冲洗与消毒应编制实施方案；

③施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；

④冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。

2）给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：

①用于冲洗管道的清洁水源已经确定；

②消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；

③排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；

④冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；

⑤照明和维护等措施已经落实。

3）管道冲洗与消毒应符合下列规定：

①管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。

②管道第二次冲洗应在第一次冲洗完成后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

7.2.3管理措施

我公司在本工程中除全面执行已有的质量管理制度外，还针对本工程制定了质量自检制度、质量评定制度、验工签证制度、质量奖罚制度、质量事故报告制度等制度。

1、质量自检制度

全面落实“三检制”，班组自检合格后，专职质检员进行中间检查验收，然后由专职质检员会同项目质量部、项目技术部等管理部门进行最终检查验收合格后，报请监理工程师验收。

作业队伍每天进行工程质量中间检查，填写工程质量评定表，评定出已完工程的质量等级；质检员每周组织一次质量检查；质量部负责人每旬组织一次质量检查，项目经理每月组织一次质量检查，并召开一次工程质量总结分析会。

2、质量评定制度

凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。

项目经理部不定期组织抽查，对不符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的分部分项工程和检验批，查明原因，分析不合格形成原因并提出改进措施。

3、质量会议制度

（1）技术交底会

新项目开工前由工程技术部组织技术交底会议。关键工序必须由质量主管工程师根据设计技术要求编写作业指导书。根据作业指导书向相关施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工序的逻辑关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下组织施工作业。

（2）月度质量总结会

质量部负责编写月度质量总结报告，并组织召开总结会议。所有主要领导及有关部门人员参加，对本月的质量情况进行分析、总结，并指导下一阶段工程质量管理工作。

（3）质量专题会：根据工程质量每月评定考核结果由项目经理或项目副经理定期或不定期组织召开。

4、质量奖罚制度

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、方案施工，使用不满足质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。

5、隐蔽工程检查验收制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写有关检验表格及资料，会同监理工程师一起复检，检验合格后，将检查结果填入检验表格，由双方签字认可，方可进入下一道工序。

6、测量资料换手复核制度

测量过程和测量资料需换手复核后交项目总工程师或主管工程师审核，并报监理工程师。现场有关测量标记须定期复核检测。

7、施工过程的质量检查制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级，对工班作业由专业人员跟踪检测，试验中心试验室进行复测和第三方抽检。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，为工程施工质量做好保障

8、原材料、成品和半成品现场验收制度

对采购的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并经材料员验收合格后方可进场，进场的材料要及时通知技术、试验人员取样试验，合格后请监理工程师复检，不合格的予以退货处理。

9、原材料采购制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量要求、技术标准及工程招标技术规范要求精心选择、评价供应商，严格执行材料质量鉴定和检查方法，按规定进行抽样复试检验，确认达标后方可使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。

10、仪器设备的标定制度

各种计量、检测的仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，对仪器的检定、维护和保管情况进行监督和检查。仪器由工地试验室和相关专业指定专人管理。

11、施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像）分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

12、持证上岗制

主要工序、工种作业人员和质量检查、验证人员，如起重工、钢筋工、电焊工、质检员、安全员、测量员、试验员等均要考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。

13、质量事故报告制度

（1）工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。

（2）本工程建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

（3）工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。

（4）工程重大质量事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门、监理工程师和建设单位。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告的内容包括：

事故发生时间、地点、工程项目名称；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。

14、质量责任状制度

公司与项目部在项目开工前签订工程质量责任状，项目部与施工劳务队伍签订质量责任状，建立有效的合同约束机制。

7.2.4经济措施

建立质量奖惩处罚制度，与经济挂钩考核，项目经理、技术总工、项目副经理接受公司质量部门考核；项目部管理人员接受项目经理的考核；严格各项考核制度，考核结果直接与管理人员绩效挂钩。

7.2.5信息措施

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新设备等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：

（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。

（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。

（3）历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。

（4）新材料、新技术、新工艺、新设备等信息的收集整理情况。

（5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。

第八章安全保证措施

8.1危险源辨识

建筑施工安全事故（危害）通常分为七大类：高处坠落、机械伤害、物体打击、坍塌倒塌、火灾爆炸、触电、窒息中毒。

宣威市城区供水项目根据设计文件、图纸及施工现场周边调查情况，存在以下重大危险源：①高处坠落、②机械伤害、③物体打击、④基坑坍塌、⑤火灾爆炸、⑥触电、⑦溺水、⑧灼伤、⑨烫伤、⑩起重吊装伤害、?交通伤害、?窒息中毒、?有毒有害气体、?脚手架、模板倒塌、

8.2安全管理组织机构

为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，按照集团公司安全生产各项规章制度建立健全安全生产管理制度，认真履行项目施工合同中的有关安全生产管理义务，遵照集团公司“四保一树一控”和“五反一加强”安全生产规定严格管理现场安全生产，本着“管生产必须管安全”和“全员安全”的原则，认真执行安全生产“一岗双责”责任体系，加强安全生产宣传教育，增强全体管理人员和现场作业人员的安全生产意识，建立健全安全生产管理机构和各项安全生产管理制度，明确安全生产管理目标；按安全生产的法律、法规配备足够的经考试合格的专职安全员，有组织、有目标、有计划地开展安全生产活动，确保项目建设过程中安全生产目标的实现，增强项目管理人员的安全生产责任感，提高现场管理人员和作业人员的安全生产意识；结合宣威市城区供水项目的实际情况，宣威市城区供水项目拟建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理组织机构，建立健全安全生产保证体系，成立宣威市城区供水项目安全环保部，负责宣威市城区供水项目的安全生产管理监督工作，安全环保部设安全总监1名，专职安全员4名，各施工作业队、班组设兼职安全员。安全员在安全环保部的领导下，负责施工过程中的安全文明施工监督、检查具体工作，项目部主要安全管理人员职责如下：

1、项目经理安全职责

（1）执行国家安全生产法律、法规，贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；

（2）项目经理是项目安全生产的第一责任人，负责全面管理项目实施过程的安全生产工作；

（3）负责组织建立健全项目安全生产管理制度和考核制度，并做好项目管理人员安全生产教育培训工作；

（4）定期组织项目管理人员学习安全生产知识，抓好安全生产项目团队建设工作；

（5）执行公司安全管理制度和安全技术操作规程，不违章指挥、不强令他人冒险作业；

（6）组织现场安全检查和召开安全生产会议，及时排除安全隐患并制定预防措施；

（7）接受公司安全环保部的安全生产考核，配合相关部门实施安全事故应急救援预案；

（8）及时、如实报告安全生产事故，保护好事故现场，组织对受伤人员的抢救，协助相关部门进行安全生产事故调查处理；

（9）组织项目部全体管理人员对宣威市城区供水项目存在的危险源进行辨识，并按照LEC法评价危险源的等级和危险源管理措施；

（10）定期组织召开项目安全生产专题会议，对项目安全生产管理工作进行总结并提出改进措施。

2、安全总监安全职责

（1）贯彻落实国家安全生产法律、法规和“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；遵守公司安全生产管理的各项规章制度；

（2）在公司安全监督部的领导下行使建设项目安全生产监督管理权力，履行安全生产管理职责；协助项目经理建立健全项目安全生产保证体系、监督体系；

（3）负责项目安全生产、环境保护、综合治理、治安保卫、文明施工管理和项目管理人员、作业人员的健康与劳动保护管理工作；

（4）全面监督项目管理人员正确履行安全生产管理职责，主持召开项目安全生产专题会议，提出安全生产意见、要求和改进措施，保证安全生产制度在决策环节中的贯彻落实；

（5）负责审核和监督项目安全管理资金投入，保证安全生产投入的有效实施；参与项目施工组织设计、专项施工方案编制和重大设计变更的评审，监督安全技术措施的落实工作；

（6）对存在事故隐患或不具备安全生产条件的部位、设施和作业面，对违反安全生产法律、法规和规章制度的操作行为，具有督促整改的权力、越级上报或下令停止作业的权力。

（7）组织实施项目安全生产检查和考核，事故隐患排查整改；危险因素辨识监控；特种作业人员、特种设备、劳动防护用品的安全监管；

（8）组织建立应急管理体系，并定期组织应急演练；

（9）组织项目安全生产事故的调查处理，监督处理决定的落实工作；

（10）监督建设项目“三同时”并确保通过有关部门的检查验收；

3、专职安全员职责

（1）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法律、法规和各项规章制度，对项目部安全生产工作负管理和监督检查责任；

（2）参加施工组织设计和施工方案安全保证措施方面的编制审查工作，提出安全技术措施意见，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实施工组织设计和施工方案安全保证措施执行情况；

（3）参与编制项目部安全文明施工专项方案和应急救援预案，参与应急救援预案演练工作，并对演练情况进行分析总结，提出改进意见和建议；

（4）协助项目总工制定工程应用新技术、新工艺、新设备的安全保障措施，并提出可行性意见和建议；

（5）深入施工现场，指导施工管理人员、劳务队伍的安全生产工作，掌握安全生产情况，分析生产中存在的各种安全隐患，提出改进意见和措施；

（6）参加施工现场的安全检查工作，参加由上级有关部门组织的季度检、月检和其它各项检查，对施工中存在的不安全因素制定相应的整改措施、办法，督促指导施工管理人员予以整改，并参与复查验收；

（7）负责收集整理安全管理内业资料，建立完善内业台帐，记录项目部安全管理日志，积极配合落实相关单位办理项目部安全备案工作，按时按量完成项目部安全管理信息化建设；

（8）参加检查、验收项目部所有在用设备、机械、安全防护设施及危险性较大的分部分项工程，并监督相关责任人定期对设备、机械进行维护保养工作；

（9）监督施工管理人员、班组定期开展安全技术交底和班组安全活动，并督促施工管理人员将安全技术交底和班组安全活动开展情况形成文字及影像记录；

（10）参加项目部定期召开安全生产周例会，负责制定、落实安全生产工作计划和安排，监督、指导相关责任人的工作开展情况，参与制定项目部网格化管理制度，监督网格化区域负责制的落实情况；

（11）参与制定项目部安全生产资金保障制度，参与编制安全生产资金投入使用计划，并做好安全生产资金使用台账；

（12）负责对新进场的施工人员进行安全教育工作，落实安全交底制度，核对特种作业人员持证上岗情况；

（13）调查、分析、监控项目部存在的各类重大危险源以及环境因素变化，提出符合实际的整改措施和监控措施；

（14）参加项目部内的各项安全验收工作，做好验收记录；监督落实项目部部的安全保卫工作，对施工现场门卫值班人员加强管理；

（15）协助、参与项目部安全防护用品的发放使用工作，负责监督安全防护用品的验收以及检验情况；

（16）及时制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，遇有严重险情，有权停止生产，并报告处理；

（17）落实项目部的消防安全管理工作，定期对消防设施进行检查，及时消除消防安全隐患；

（18）协助安全总监做好“安全生产标准化工地”创建工作；

（19）参与项目安全生产事故调查处理工作，协助安全总监做好工伤事故统计、分析和处理，并监督落实整改措施的执行情况；

8.3安全管理制度与保证措施

8.3.1安全生产责任制度

项目经理作为建设项目安全生产第一责任人，负责与公司安全监督部签订安全生产责任书，明确项目管理过程中的安全生产责任与义务；项目经理与各施工作业队伍签订安全生产责任书，明确各施工作业队伍在施工过程中的安全生产责任与义务，按安全生产责任书约定的考核内容要求，项目经理接受公司安全监督部的考核，项目经理每月组织项目管理各部门检查安全生产措施落实情况，并对各施工作业队伍的安全生产按安全生产责任书内容进行考核，使各级领导直至每个作业职工都充分感到所承担的安全生产责任和义务，有效地克服只求生产进度，忽视安全工作的管理意识倾向，提高项目管理人员和作业人员的安全生产意识，确保项目安全生产目标的顺利实现。

8.3.2安全生产奖励制度

安全生产奖惩制度所遵循的原则是“以责论处、责权对等、奖罚并重”，项目部制定的安全生产奖罚制度应合理可行。对于认真履行安全生产责任和遵守安全操作规程、规章制度、避免生产过程发生事故的有功集体和个人，其奖励方式可分为表扬、记功、发奖金、增加工资。对于忽视安全生产不认真履行安全工作职责，工作失职、渎职或严重违反规章制度、盲目施工、野蛮施工、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的集体、个人将给予惩罚。处罚办法可分为：行政处罚包括警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看、开除、下岗、解除劳动合同。通过落实安全奖惩制度来不断增加安全监察的约束力，安全工作实行一票否决，使全体员工从思想意识上重视安全生产工作。

8.3.3安全生产教育制度

1、安全教育的内容

（1）安全思想意识教育。就是通过说教训，更正管理人员和作业人员头脑中那些不正确的安全生产意识和行为，而灌输新的正确思想、愿望和安全行为，树立人们的安全意识、观念。对全体职工进行安全生产方针、政策、法规、规章制度、操作规程的教育，并结合本单位的具体情况，通过各种教育方式使全体职工掌握、了解各项方针、政策和规章制度的内涵，使之得以贯彻落实、执行，安全生产才有保证。

（2）劳动纪律教育。主要是使全体职工懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，不仅是提高单位管理水平、合理组织劳动，提高劳动生产效率的重要条件，也是减少或避免伤亡事故和职业危害，保障安全生产的必要前提。多年实践证明，重视纪律教育，严格执行劳动纪律，安全生产就有保证，反之安全生产就难以实现。

（3）安全知识教育。主要包括：一般生产技术知识、一般安全常识、专业安全技术知识的教育，要掌握安全知识，就必须同时掌握相应的生产技术知识，了解单位的基本生产概况、生产技术过程、作业方法或工艺流程，与生产技术过程和作业方法相适应的各种机具、设备的构造质量、规格性能、操作技能和使用方法，还要使职工了解掌握本单位危险作业区域及其生产中使用的有毒有害原材料，可能散发有毒有害物质的安全防护常识和消防规章制度、个人防护用品的正确使用方法、伤亡事故报告方法等。

（4）专业安全技术教育。是指对某一工种的岗位职工，必须具备的专业安全知识专门教育。使岗位职工熟悉了解掌握单位根据有关专业制定各种安全操作技术规程。

（5）安全技能教育。主要对职工进行安全操作技能，安全防护技能、安全避险技能、安全救护技能、安全应急技能技术知识的教育。这种教育以班组为基础，依赖有优秀技能经验的实践者做监督的保证。

（6）事故案例教育。通过对一些典型事故，进行原因分析、事故教训及预防事故发生所采取的措施，来教育职工，使他们引以为戒，不蹈覆辙。

2、安全教育形式

为了保证工程建设安全管理工作的时效性，提高生产管理人员和现场作业人员安全生产管理水平和安全生产意识，实现安全生产管理目标，安全生产教育形式可分为以下几种：

（1）会议形式。如安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交谈会、事故教训现场会、展览会、知识竞赛。

（2）报刊形式。订阅安全生产方面的书报杂志，企业自编自印的安全刊物及安全宣传小册子。

（3）张挂形式。如安全宣传横幅、标语、图片、黑板报等。

（4）固定场所展示形式。劳动保护教育室、安全生产展览室等。

（5）现场观摩演示形式。如安全操作方法、消防演习、触电急救方法演示等。

3、三级安全教育

（1）公司教育内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等（每年不少于24时培训）。

（2）项目部教育内容：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等（每年不少于24时培训）。

（3）施工班组教育内容：本工种的安全操作规程、事故安全剖析、劳动纪律和岗位讲评等（每年不少于16时培训，如发生重大安全事故，要及时组织安全教育活动）。

4、复工和“五新安全教育”

（1）职工因某种原因休假后重新返岗，休假期间可能因各种因素造成情绪上的波动、身体的疲乏、思想麻痹、精力分散，复工返岗后容易因意志失控或心境不稳定而产生不安全行为，针对休假的类别进行复工教育。教育时结合复工者的具体情况可进行重温工种安全技术操作规程、熟悉机械设备性能等，做到有的放矢。

（2）随着科学技术的发展，机械化程度越来越高，施工过程所采用的新工艺、新技术、新材料、新产品、新设备日益得到广泛利用。由于“五新”作业未知因素多，人们对“五新”的危险因素了解得少，缺乏操作知识和经验，容易发生事故，因此必须对操作者和有关人员加强安全教育和管理。一般可采取下列办法进行教育：第一，确定生产过程中的危害、危险因素，收集有关安全资料；第二，确定主要危害，针对具体情况加强劳动保护和改善作业环境；第三，通过对“五新”工艺在生产过程中产生各种不利因素予以评估，在充分研究试验的基础上，制订切合实际的安全管理制度、安全操作规程，再对操作者和有关人员进行专业教育和训练。经严格考试合格后，才允许使用或操作。

5、特种作业安全技术教育

特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人及周围设施的安全有重大危害的作业，如电气、锅炉、起重、压力容器、焊接、爆破、场内机动车、卷扬、登高架设等。对于特种作业人员的培训教育必须经过专门培训和教育，经过地方劳动部门培训教育考核合格后，持有特种作业操作资格证者方可上岗作业。对特种作业人员的复训，一般两年进行一次，复审不合格者必须重新参加培训考试，否则一律不得安排其上岗从事特种作业。

8.3.4安全生产检查制度

1、安全检查的内容

（1）检查思想

检查各级领导和全体职工，是否贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规、规章制度，领导是否把安全生产纳入工作议事日程，是否认真贯彻落实安全生产责任制度；各个职能部门是否执行各项制度，是否真正做到了齐抓共管；工人是否认真执行了各项管理制度和安全操作规程；是否有违章和违反劳动纪律现象。

（2）检查制度

检查安全生产规章制度是否健全，是否按公司要求建立了安全组织机构；各级人员安全生产职责；特种作业人员管理制度；违章、违纪及安全奖惩制度；安全检查及隐患整改制度；班组、个人防护用品保管制度；是否制订了各种安全技术操作规程。

（3）检查措施

检查项目部是否编制安全技术措施、计划和施工方案；措施和计划是否有针对性；是否认真执行了安全技术交底，是否有隐瞒事故行为；对生产过程中发生的事故、未遂事故是否及时报告和采取了防范措施。

（4）检查安全教育培训

对新入场的工人是否做了安全教育和岗位培训；从事特种作业的人员是否是持证上岗；现场各类宣传标志、警示牌是否按规定挂到有效、醒目区域等。

（5）检查现场安全隐患

从施工现场开始，检查运输道路；检查施工用电；检查高边坡；检查生产常用机电设备和各种工器用具；检查各种保险装置；查所用各种起重设施的制动装置、信号、通讯设施的可靠性和稳定性；检查个人安全防护用品的使用情况；检查各种可能发生事故的各类事故隐患。在检查过程中对于查出的各类事故隐患逐项做好文字记录，能当场解决处理的，立即处理，当场解决不了的，现场做出警示标志，然后立刻形成检查纪要或发隐患整改通知，限定处理时间，落实到单位和负责人进行处理。

2、安全检查形式

（1）项目部每月组织一次全面性、全方位、全过程安全文明生产大检查，由项目经理负责，相关部门和专业人员参加，对各个施工部位和作业区域进行现场检查。通过检查，找出存在问题、事故隐患和各类可能发生事故因素，然后按“三定”（定整改措施、定整改责任人、定整改完成时间）原则逐项整改。

（2）安全监督部每周组织一次安全检查。由安全总监负责，组织技术员、安全员、班组长参加，对施工队作业范围的安全生产进行检查，重点查的内容根据本施工队的生产内容作业性质具体情况而定。

（3）专职安全员每天进行安全文明施工检查巡视。作业前专职安全员组织班组长，对当天施工任务、现场环境及作业过程可能出现的不安全状态进行检查、分析，哪些部位是薄弱环节要充分估计到，采取相应的防护措施来避免可能发生的事故，还要对班组所使用各种机具、安全防护设施、个人防护用品进行检查，保证生产作业过程的人身安全和设备财产安全。并做好文字记录以备检查核实。

3、专业安全检查、季节安全检查和阶段安全检查

（1）专业性安全检查

随着生产进度的发展、工序变化、新设备的投入使用等，都要搞专业性安全检查，组织专业人员对某项目进行检查评估、分析，然后进行技术交底，保证作业过程中人身和设备安全。

（2）季节性安全检查

针对一年四季气候自然变化，春季做好防冻融、防坠石等的检查。夏季以防汛、防雷击、防坍塌、防暑、防触电等项检查。秋、冬季节以防火、防滑、防寒为重点来检查。

（3）阶段性安全检查

这种检查的目的是针对某阶段某项工程项目的施工过程、竣工验收前的安全检查，通过检查发现和消除各类事故隐患，为下道工序施工打下良好的安全基础，堵塞漏洞、防止遗留不安全因素。

4、安全生产检查的方法

成立安全生产检查小组，有组织领导，有明确目的，有检查计划，有具体要求、有整改措施和评分标准。

（1）检查要有重点

抓住施工难度大、危险性大的部位，如不良地质段开挖、基坑开挖、起重用具、机械设备、操作人员的行为等，因为这些部位都是危害职工健康和机电设备的重要因素。

（2）检查和整改隐患紧密结合起来

检查是手段，整改隐患是目的。安全检查要贯彻“边检查边整改”的原则，对查出的问题，做到条条有着落，件件有交待。达不到检查整改要求决不放过。

（3）检查要与总结经验、推广经验结合起来

对于安全管理工作做得好的单位、班组及个人要予以表扬、奖励。对于安全工作做得较差的单位、班组及个人要给予批评。对于忽视安全工作出现未遂事故或造成危险的要给予严厉批评和惩罚。树立好的典型激励落后共同提高。

（4）安全检查表办法

利用安全检查表进行安全检查，是发现潜在危险因素的一种切合施工实际简单实用的好办法，它通过初步定性的安全分析，将复杂的大系统分割成若干个小系统，然后集中有经验人员的智慧，经过全面周密的讨论确定出整改措施，不至于出现漏项和失误。它优点在于全面、直观、准确、广泛、是安全检查的一种有效方法。

5、安全防火责任制度

（1）项目部成立防火安全领导小组。项目经理任组长，项目副经理、总工、安全环保部人员任成员。配专职消防检查人员，全体职工为义务消防员。

（2）项目经理是本单位第一防火负责人，全面负责本单位的消防工作，其主要职责是：认真贯彻上级有关消防安全工作的方针、政策、指示、规定，将防火安全工作纳入重要会议日程；布置和组织本单位的消防宣传教育工作，组织指定和贯彻防火责任制和消防规定；组织参加防火检查，研究整改火险隐患，建立义务消防队组织，经常进行训练，给予必要的时间和创造训练条件，落实消防设施，配备必要的消防器材。对本单位发生的火灾事故，积极组织补救和保护现场，参与调查处理。新的设备投入使用，要求严格执行安全、卫生、防火规定并做好维护、保养和管理工作。

（3）防火保卫人员在项目部防火安全领导小组的领导下，具体负责防火安全保卫工作，建立健全各级人员的消防管理制度，教育全体职工掌握“三懂”“三会”消防知识，即懂火灾危险性，懂预防措施，懂补救方法。会使用消防器材，会处理事故，会报警。根据施工现场实际情况，确定出重点防火部位，防火重点部位要设置明显的防火标志，配备一定数量的常规消防器材，防火重点部位需动火时，必须执行防火审批制度。

6、职工劳动防护用品发放标准和管理制度

劳动防护用品各单位必须严格执行发放，项目部主管部门不准随意扩大发放范围，提高标准和降低防护用品质量和使用期限。从严掌握，严禁滥行发放。发放原则是根据项目部规定现行劳动保护用品发放标准，如工种变动，要待前期护具到期或折价之后，再按新标准发放，临时变动工作或从事多种作业的人员，应以经常从事的工种为准发给防护用品在短期内从事某项作业，需补加防护用品时，要经单位领导批准。对于生产中必须配戴的安全帽、安全带、绝缘用品、防毒面具，防尘口罩等，职工个人特殊防护用品，必须根据特殊工程要求配备齐全，并保证使用产品的质量，建立定期产品质量检验制度，此项工作由材料、技术、安全等部门参加对每次购进的防护用品进行检测，凡未经国家检验机关批准，生产的防护用品，不准采购，凡检验不合格，失效的防护用品一律不准发放、使用。高处作业、电工用的安全带、或其它作业人员用的防尘口罩，防毒面具，可按实际需要随时发给使用者。职工在调动工作岗位时护具自带，调出项目部的一律凭调转关系带护具卡到材料库办理注销卡片手续。未经护具库办理手续的人员，不予办理调离关系。对于丢失或外因的损坏的劳动防护用品，一律按照领用期限的比例折价赔偿后，方可重新补发，如故意损坏按原价赔偿。

8.3.5安全生产会议制度

项目部建立安全生产会议制度，每周由项目经理负责组织召开安全生产会议，由项目管理人员和各班组负责人参加，安全监督部安全总监总结上周安全生产检查整改情况，对整改不到位的情况进行通报批评并提出改进措施，对下周安全生产环境的变化、重大危险源的转移和安全生产工作做好安排，技术负责人对重大安全隐患和危险源进行讲解，对施工中的重点、难度和贯穿整个施工过程的重点安全工作做好检查计划。

8.3.6安全保障措施与检查程序

1、安全保障措施

为搞好宣威市城区供水项目施工过程中的安全生产，依据本工程的特点，施工环境情况、机械设备施工能力等情况，按照国家、地方和本公司有关安全生产法令、法规、规章制度的要求、编制本工程的安全保证措施。

（1）本工程安全生产的方针：安全第一、预防为主，综合治理。

（2）认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，现场安全管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策，加强事前预防、严格过程控制，落实各级部门安全生产责任制。

（3）成立专门的安全管理机构，专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。

（4）加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业内容。

（5）加强施工过程的安全技术交底，使操作者掌握和理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高操作者的安全应变技能。

（6）大力开展“五反一加强”、“安全生产周”、“党员身边无事故”、“青年安全监督岗”等活动，形成人人关心安全、个个重视安全的氛围。

（7）坚持高空作业配戴安全防护装备，特殊工种必须持证上岗；高空作业人员必须经体检合格才能上岗；施工人员必须穿绝缘鞋；严禁穿拖鞋及酒后作业。

（8）施工电缆布置合理，防止施工过程中的碰撞，当施工过程中外接电源出现问题，备用发电机在10分钟内必须启动使用。

（9）夜间施工，照明设施数量、功率必须满足施工要求。

（10）沿线施工便道，特别是与道路交叉路段必须按照要求配置足够数量的交通标志牌和交通疏导人员。

（11）临时供电及照明线路应满足国家有关现行规定要求，电线接头牢固，电力安全应定期检查。

2、安全检查程序

根据公司安全生产管理制度和建设项目安全生产过程管理需求，项目部结合宣威市城区供水项目现场实际情况，充分考虑安全生产与进度、质量、成本的相互依存和制约关系，采取领导带班检查、项目部各部门联合检查、节前安全检查、节后安全复查、季节性安全检查、定期安全检查、专职安全员全天候巡查等多种现场安全检查方式，重点检查重要分部分项工程、重点工程和关键工序危险源消除或限制措施，现场安全生产设施、设备和安全整改落实情况，检查发现的安全隐患或管理缺失填写安全检查表，并由检查人员和被检查单位或人员签字确认后上报项目安全环保部，由项目安全环保部监督落实检查整改措施，并严格按照“三定”原则对整改落实情况进行复查，对复查结果严格按照宣威市城区供水项目安全生产管理制度进行奖罚。

宣威市城区供水项目施工工艺复杂，分部分项工程和施工工序较多，施工过程中受周边环境和季节性影响较大，管道施工与周边环境和社会交通制约较大，针对宣威市城区供水项目的特点，项目部制定如下图所示的重点部位和关键工序安全生产检查程序：

安全生产检查框图

8.3.7危险源识别、评价与控制

项目部根据设计图纸结合施工现场实际情况，经过对宣威市城区供水项目现场走访、调查，结合项目本身的特点，在充分考虑分析内部和外部环境安全影响因素的条件下，对宣威市城区供水项目施工现场和外部环境存在的危险源使用LEC法进行识别、评价，并采取相应的预防和降低风险措施：

宣威市城区供水项目危险源识别、评价与控制防范表

8.3.8安全生产保证体系框图

为确保宣威市城区供水项目安全生产目标的实现，为建设项目的顺利推进，结合宣威市城区供水项目实际情况，项目部成立安全生产领导小组，由项目经理担任安全生产领导小组组长，项目总工担任项目安全生产领导小组副组长，项目部全体管理人员为安全生产领导小组成员，安全生产领导小组在公司安全监督部的领导和监督下开展项目现场安全生产管理工作，负责组织项目安全检查，确保安全生产资金和资源的投入，组织管理人和作业人员的安全培训，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理意识和理念，安全生产领导小组接受公司安监部的考核，是项目现场安全生产管理的直接组织机构，对项目现场安全生产管理具有监督权和否决权。

8.4特殊地段管道施工安全保证措施

8.4.1管道穿越红绿灯路口安全保障措施

1、为确保管道穿越公路施工期间减小对社会交通的影响，管道施工采取1/3或1/2道路宽度封闭施工，另外2/3或1/2道路宽度保证交通车辆通行，管道穿越道路埋管分三段或两段进行；

2、为确保道路交通安全，在施工围挡现场前后150米处、100米处、50米分别设置明显的交通导向、提示标志、放置足够数量的反光交通锥，严格划分警告区、过渡区、缓冲区和作业区，以警示过往车辆减速行驶注意安全；

3、施工期间安排专人维护现场交通秩序，疏导交通，行使现场施工交通安全指挥、监督、检查职责，交通疏导人员佩戴交通指挥袖标，穿反光背心；

4、在施工围挡上安装夜间施工警示灯，并黏贴反光条，在围挡200m范围沿路放置移动式爆闪警示灯，确保夜间施工交通安全；

5、对施工作业人员进行安全风险因素及防范措施培训与告知，施工前进行三级安全培训，提高自我保护意识；

6、对现场施工管理人员和作业人员组织安全技术交底，告知施工过程中存在的重大安全隐患和危险源，明确施工过程中安全管理的重点、难点；

7、作业现场安排人员密切关注相邻的建筑物、构筑物的稳定性，以防倒塌。运送土方若对公路造成污染，需及时进行清理，确保公路畅通、安全；

8、施工现场设立各类警示标识牌，做好进出口、沟坎、上下攀登地方防滑措施；

9、安排专人对施工安全措施、施工机具、设备做经常性的保养，保证其完好有效；

10、为确保施工期间减小对道路交通的影响和确保施工安全，及时关注天气情况，选择在天气较好的时段组织围挡施工，确保施工不因天气而中断；

11、施工现场服从宣威市交通部门的监督管理；

8.4.2城区或集镇管道施工安全保障措施

1、城区或集镇管道施工前项目部应详细分析设计图纸，提前规划好管道施工的分段、分区、分片平行或流水作业顺序和目标，及时与道路交通、市政道路主管、当地居委会等相关部门联系，按要求提前公告当地居民；

2、精心组织、科学管理，为确保道路交通安全，城区或集镇管道施工一次施工长度严格控制在200m以内，并按安全文明施工要求进行封闭施工，并在施工围挡现场前后150米处、100米处、50米分别设置明显的交通导向、提示标志、放置足够数量的反光交通锥，严格划分警告区、过渡区、缓冲区和作业区，以警示过往车辆减速行驶注意安全；

3、施工期间安排专人配合交通部门维护现场交通秩序，疏导交通，行使现场施工交通安全指挥、监督、检查职责，交通疏导人员按要求佩戴交通指挥袖标，穿反光背心；

4、在施工围挡上安装夜间施工警示灯，并黏贴反光条，在围挡200m范围沿路放置移动式爆闪警示灯，确保夜间施工交通安全；

5、对施工作业人员进行安全风险因素及防范措施培训与告知，施工前进行三级安全教育培训，提高施工作业人员自我保护意识；

6、对现场施工管理人员和作业人员组织安全技术交底，告知施工过程中存在的重大安全隐患和危险源，明确施工过程中安全管理的重点、难点；

7、作业现场安排人员密切关注相邻的建筑物、构筑物的稳定性，以防倒塌。运送土方若对公路造成污染，需及时进行清理，确保公路畅通、安全；

8、施工现场设立各类警示标识牌，做好进出口、沟坎、上下攀登地方防滑措施；

9、安排专人对施工安全措施、施工机具、设备做经常性的保养，保证其完好有效；

10、为确保施工期间减小对道路交通的影响和确保施工安全，及时关注天气情况，选择在天气较好的时段组织围挡施工，确保施工不因天气而中断施工；

11、施工现场服从交通部门的监督管理；

12、施工完成后及时回填管沟，恢复路面，拆除围挡，降低施工对交通安全的影响；

13、对于局部交通高峰流量较大的区域项目部应精心策划，合理组织，缩短分段围挡开挖长度，并避开交通高峰期施工，采取开挖一段、安装一段、回填一段、恢复一段的快速施工方式，降低施工对重要交通道路或交通流量较大路段的影响

8.4.3特殊地段定向钻拖管施工安全保障措施

1、定向钻拖管施工前应按要求编制专项施工方案并上报公司、监理单位审批后执行，并向全体施工管理人员和作业人员进行安全技术交底；

2、施工现场设置围栏封闭施工，在适当位置安装警示牌和警告牌，设置夜间施工警示灯；

3、工作坑和接收坑开挖应严格按照设计图纸和施工规范要求组织开挖，并挖好截水沟和排水沟，确保工作坑安全；

4、定向钻机钻进前应检查机械设备性能满足安全要求，钻进过程中应设置围栏，非作业人员不得靠近钻机油压管，防止爆管伤人；

5、泥浆池周边应采用围栏封闭或采取维护措施；

6、钻进过程中应按设计和规范要求注浆减阻，防止油压管压力过大发生爆管；

7、定向钻钻进过程中应严格监测有毒有害气体，防止窒息中毒事件发生；

8、定向钻拖管过程中非作业人员不得靠近钻机机头和管线周围，防止脱管伤人；

8.4.4设备、管道、轻钢结构桥吊装安全保障措施

1、吊装作业前的准备工作：

①管道、设备、轻钢结构桥吊装前，应进行荷载验算，吊点钢丝绳的受载吨位必须大于设备吨位；

②吊装作业人员和指挥人员应经过专业培训并考试合格，持证上岗；

③吊装作业前应对吊装设备进行全面检查，吊装机械运转良好，吊装钢丝绳满足规范要求；

④吊装操作人员严禁带病或酒后上岗；

⑤吊装作业前应由项目专职安全员做好安全技术交底工作；

2、吊装过程的操作要求：

①吊装作业人员应着装整齐，正确佩戴安全帽，登高必须正确佩戴安全绳；

②所有吊装作业人员和指挥人员必须明确分工，指挥信号统一，采取定人、定岗、定机械的“三定”吊装安全原则；

③采用两台或多台吊机吊装时，必须对吊装荷载和吊装角度进行验算，统一指挥，保持慢速、同步起吊，严禁随意变速；

④吊装作业时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生，遵守起重吊装“十不掉”的原则：

1）信号指挥不明不准吊；

2）斜牵斜挂不准吊；

3）吊物重量不明或超负荷不准吊；

4）散物困扎不牢或物料装放过满不准吊；

5）吊物上有人不准吊；

6）埋地物不准吊；

7）安全装置失灵或带病不准吊；

8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

9）棱角物与钢丝绳直接接触无相应保护措施不准吊；

10）六级以上强风或大雾天气不准吊；

⑤雷雨、暴雨等恶劣天气严禁进行吊装作业；

⑥在吊装作业过程中严禁非操作人员进入吊装作业区域；

⑦在吊装作业过程中发现异常情况时，应立即停止吊装作业，待查明原因并排除隐患后方可继续吊装；

3、其中吊装作业安全操作规程：

①起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，并应经操作者或技术人员计算确定；

②栓挂吊具时，应按起吊物件的重心确定刷挂吊具的位置；采用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等均应符合起重作业安全规定；

③吊具栓挂应牢固，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳脱钩；困扎有棱角或利口物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊管道等长物件、大物件时，应栓溜绳；

④起吊细长杆件如脚手管、小口径管道等的吊点位置，应经计算确定；

⑤物件起吊时，应先进行试吊，将物件吊离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升；

⑥放置物件时应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人；

⑦起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧；

⑧起吊物件时信号工指挥应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应统一、准确、清晰；

⑨起重作业时，起重机械操作手应听从信号工的指挥，禁止其他人员与起重机械操作手谈话或随意指挥；

⑩起吊物件时，起重臂回转作业半径范围内和吊物下方严禁站人，任何人不得靠近被吊物件或将头部伸入起吊物下方观察情况，起吊物上禁止站人；

?起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或起吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件；

?需要旋转起吊物时，应将起吊物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上方可旋转；

?钢丝绳如有纽结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用；

?当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件；

?当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并组织安全技术交底，起重量分配应明确，不得超过单机允许起重量的80%，起吊时应密切配合，动作协调；

?起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定的安全距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可进行吊装作业。

8.5重点专项工程施工安全保证措施

8.5.1现场临时用电安全保障措施

老堡水厂和月牙水厂施工临时用电机械主要为：塔吊2台、钢筋切断机4台，钢筋调直机2台，钢筋弯曲机4台，钢筋套丝机4台，切割机若干台，电渣压力焊机5台，交流焊机3台，直流焊机2台，气体保护焊机4台，电钻若干台，砂浆搅拌机2台，泥浆泵4台，清水泵4台，厂区照明用电，试验室用电，厂区设备单机调试用电等，因此，月牙水厂和老堡水厂各自安装一台容量为630KVA的临时用电箱式变压器，并分别配备100KW的柴油发电机各一台备用，确保厂区不因临时停电而中断生产进度：

1、外电线路及电气设备防护：

①现场施工不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

②在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合下列规定：

注：上、下脚手架的斜道不宜设在有外电线路的一侧。

③起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。

起重机与架空线路边线的最小安全距离

④施工规场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

⑤当达不到以上规定时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。

⑥架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。

⑦防护设施与外电线路之间的安全距离不应小于下表规定。

防护设施与外电线路之间的最小安全防护距离

⑧防护设施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到IP30级。

⑨在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬挂。

2、电气设备防护

①电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。

②电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。

3、接地与防雷

①在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。

②当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线(N线)必须通过总漏电保护器，保护零线(PIE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。

③在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。

④在TN接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。

⑤使用一次侧由50V以上电压的接零保护系统供电，二次侧为50V及以下电压的安全隔离变压器时，二次侧不得接地，并应将二次线路用绝缘管保护或采用橡皮护套软线。

当采用普通隔离变压器时，其二次侧一端应接地；且变压器正常不带电的外露可导电部分应与一次回路保护零线相连接。

以上变压器尚应采取防直接接触带电体的保护措施。

⑥施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

⑦接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，并应符合表1的规定，接地电阻值在四季中均应符合本规范的要求。但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。

表1接地装置的季节系数φ值

⑧PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

⑨相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

⑩单台容量超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量超过100kVA的电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。

单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA的电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10Ω。

在土壤电阻率大于1000Ω·m的地区，当达到上述接地电阻值有困难时，工作接地电阻值可提高到30Ω

?TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。

在TN系统中，保护零线每气处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。在工作接地电阻值允许达到10gA的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。

?在TN系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。

?每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。

?做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

4、柴油发电机安全保障措施

①移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

②移动式发电机系统接地应符合电力变压器系统接地的要求。下列情况可不另做保护接零：

（1）移动式发电机和用电设备固定在同一金属支架上，且不供给其他设备用电时；

（2）不超过2台的用电设备由专用的移动式发电机供电，供、用电设备间距不超过50m，且供、用电设备的金属外壳之间有可靠的电气连接时。

③在有静电的施工现场内，对集聚在机械设备上的静电应采取接地泄漏措施。每组专设的静电接地体的接地电阻值不应大于100Ω，高土壤电阻率地区不应大于l000Ω。

④发电机组及其控制、配电、修理室等可分开设置；在保证电气安全距离和满足防火要求情况下可合并设置。

⑤发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制、配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，严禁存放贮油桶。

⑥发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。

⑦发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置TN-S接零保护系统。

⑧发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

⑨发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。

⑩线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌占停送电必须由专人负责。

?在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。

?电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。

?电缆线路必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与电缆的选配应符合本规范要求。

5、配电箱及开关箱

①配电箱及开关箱的设置

（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

（2）配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220／380V三相四线制供电。

（3）总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。

（4）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

（5）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。

（6）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。

（7）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。

（8）配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

（9）配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板 厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。

（10）配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。

（11）配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。

（12）配电箱、开关箱内的电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。

（13）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

（14）配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志应按本规范要求配置并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。

（15）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。

（16）配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应，箱内电器安装板板面电器安装尺寸符合规范要求。

（17）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

（18）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

（19）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。

②电器装置的选择

（1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。

（2）总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。电器设置应符合下列原则：

1）当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器。

2）当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。

3）隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。

4）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

5）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

（3）总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。

（4）分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。

（5）开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。

（6）开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。

（7）开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。

（8）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。

（9）漏电保护器的选择应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安装和运行的要求》GBl3955的规定。

（10）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

（11）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。

（12）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。

（13）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时，应同时设置缺相保护。

（14）漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。

（15）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

③使用与维护

（1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。

（2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。

（3）配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。

（4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

（5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：

1）送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；

2）停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。

但出现电气故障的紧急情况可除外。

（6）施工现场停止作业l小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

（7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。

（8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。

（9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。

（10）配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。

8.5.2构筑物基坑开挖安全保障措施

宣威市城区供水项目老堡水厂涉及基坑开挖构筑物包括：25.9m*13.9m*7.5m原水提升泵站，基坑开挖深度4.96m；24.0m*24.0m*4.2m清水池，基坑开挖深度4.68m；7.5m*28.8m反冲洗泵房，基坑开挖深度2.7m，其中反冲洗水池基坑开挖深度4.7m；15.0m*13.0m*5.0m排泥池，基坑开挖深度4.0m；6.3m*6.3m*5.0m污泥浓缩池，基坑开挖深度4.5m；18.4m*20.9m*5.3m沉淀池，基坑开挖深度1.3m；23.4m*27.1m*5.5mV型滤池，基坑开挖深度3.5m。6.0m*2.5m*5.8m，基坑开挖深度1.5m。其中，原水提升泵站基坑采用拉森钢板桩支护内部放坡的开挖方式，其余构筑物均采用放坡开挖方式。

宣威市城区供水项目月牙水厂涉及基坑开挖构筑物包括：24.0m*7.9m*7.0m原水提升泵站，基坑开挖深度4.5m；6.0m*2.5m*5.8m配水井，基坑开挖深度1.5m；18.4m*20.9m*5.3m沉淀池，基坑开挖深度1.3m；23.4m*27.1m*5.5mV型滤池，基坑开挖深度3.5m；6.0m*2.0m*4.2m反冲洗水池，基坑开挖深度3.5m；15.0m*13.0m*5.0m排泥池，基坑开挖深度4.0m；6.3m*6.3m*5.0m污泥浓缩池，基坑开挖深度4.5m；20.3m*20.3m*4.2m清水池，基坑开挖深度4.68m。所有构筑物基坑均采取放坡开挖方式。

宣威市城区供水项目基坑开挖过程中将采取如下安全防护措施：

①工人入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方可进入施工现场；

②所有人员进入施工现场必须佩带合格安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

③土方开挖必须严格按照施工组织设计和基坑开挖方案进行；

④基坑内应设人员上下坡道和爬梯，四周沿边设两道1.2-1.5m的高护身栏杆，作业人员严禁攀爬钢板桩上下基坑，基坑采用围挡封闭施工，并在围挡上设夜间红色警示灯；严禁无关人员进入基坑施工现场；

⑤任何人禁止在预留马道和坑底休息、打闹、嬉戏；

⑥夜间挖土时，施工现场配备满足要求的夜间照明设施，并设专人指挥挖土机械和土方运输车辆；

⑦基坑施工过程中，应严格按设计要求设置基坑监测点，并派专人每天进行基坑监测；若发现基坑变形达到设计预警值时，应及时疏散作业人员，并通知甲方、监理、设计、地勘单位；待基坑加固完成后方能恢复作业；

⑧开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤害和坠土伤人，挖掘机的作业半径范围内，严禁人员立入；

⑨基坑顶部5m范围内不得施加任何静荷载和动荷载；不得堆放土方；

⑩挖土应自上而下、均匀分块、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

?基坑开挖应严格按设计和规范要求放坡，开挖时应随时注意土体的变动情况，如发现坑内边坡有失稳或变形现象，应立即停止作业，疏散作业人员，确定安全后，方可恢复作业；

?基坑应先挖好上下阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，作业人员禁止攀边坡上下；

?基坑底部清土时，应从远离出土通道的一侧开始，逐步向出土通道一侧清理，已清理好的基底不得让机械进入；浇筑垫层混凝凝土时，作业人员可在基底铺垫木板，尽可能减少对基底土的扰动；

?挖掘机在开挖土方时与基坑内边坡保持有一定的安全距离，以防塌方造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5m；

?坑上人员严禁向坑内抛扔物品，避免物体打击事故。

?施工管理人员和作业人员，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。

8.5.3钢筋制作安装安全保障措施

1、钢筋切断机安全操作规程

①使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。机身外壳要接地线，以免漏电伤人。

②机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

③禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

④如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

⑤切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

⑥切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

⑦机械运转中严禁+用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

⑧发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。严禁对运转的机械进行检修。

⑨已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。

⑩工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

2、钢筋弯曲机安全操作规程

①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

③检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

④操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。

⑦严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。

⑧维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

3、钢筋调直机安全操作规程

①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

③检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

④操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。

⑦严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。

⑧维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

4、钢筋套丝机安全操作规程

①设备必须专人负责，并持证上岗。

②必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

③钢筋套丝作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

④使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

⑤套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止操作过程中钢筋伤人。

⑥套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

⑦机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积械、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

⑧严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

⑨严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

⑩严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

?工作完毕，要断电并锁好闸箱。

5、钢筋绑扎安全保障措施

①钢筋制作安装作业前，应对钢筋作业人员进行安全技术交底和“三级”安全教育，以提高作业人员的安全生产意识。

②对钢筋机械设备在进场前必须进行全面检查、检修、检测，保证机械各部位防护装置完好，钢筋机械设备的接地、接零必须按规范要求执行，确保“一机一箱、一闸、一漏保”。钢筋加工机械摆放位置应合理，并留有足够的安全距离，不得相互影响。

③钢筋加工棚的搭设必须符合安全生产和施工组织设计的要求，钢筋加工的工作台必须稳固，加工棚内地面必须硬化或采用碎石铺垫平整。

④加工棚内的各种原材料、半成品、成品及废料等应按规格、品种分类堆放整齐，废料及其他有碍工作环境与安全作业的杂物应及时清理。

⑤在人工搬运钢筋时，两人必须同肩、步伐一致，在上坡或拐弯时要前后呼应，步伐放慢，并注意钢筋的头尾摆动，防止伤及他人或刮碰其他物体、电线。

⑥由人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的安全操作平台。

⑦采用塔吊、吊车吊运钢筋时，必须与司机、指挥员密切配合，起吊前要检查吊绳、卡环等是否松动，钢筋捆绑要牢固平稳，起吊时应采用两点起吊，严禁单点起吊；长短钢筋要分开吊运，不得超重、偏挂和斜吊。钢筋在模板和脚手架上严禁集中堆放，吊运过程中必须有专人指挥，严禁刮碰各种支撑、架设和防护设施。

⑧在现场从事钢筋作业时，严禁抛扔钢筋，在钢筋运输和绑扎过程中不得将钢筋放置于临边、临口。钢筋作业中断或完成后要及时清理现场存留不用的钢筋，防止钢筋或钢筋头坠落伤人。

⑨高处作业必须系好安全带，充分做好个人安全防护，尤其是绑扎池壁、挑板、挑梁、圈梁、边柱或在2m以上无牢固立足点和大于45度斜屋面安装钢筋作业时。

⑩池壁钢筋、梁板钢筋和屋面钢筋绑扎时，必须按规范要求搭设内外脚手架，设置安全操作平台和上下楼梯，脚手架内外安装安全防护网，操作平台下设防坠兜网，严禁作业人员攀爬已半成型或已成型的钢筋骨架或在钢筋骨架上行走。

?钢筋绑扎作业尽量避免上下垂直交叉作业，底板、立柱、顶板、屋面钢筋绑扎作业时应随绑扎随铺跳板以供作业人员通行，防止作业人员通行时滑入钢筋空隙。

?钢筋绑扎作业过程中应按规范要求做好“四口五临边”的安全防护，以免发生物体打击和高处坠落的安全事故。

8.5.4模板安装拆除安全保障措施

1、模板安装

①基础及地下工程模板应符合下列规定：

（1）地面以下安装模板应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。

（2）距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。

（3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装

（4）在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。

②柱模板应符合下列规定：

（1）现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。

（2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

（3）若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。

（4）柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。

（5）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。

③墙模板应符合下列规定：

（1）当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。

（2）当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。

（3）安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

（4）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。

（5）当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%～20%。

（6）拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。

（7）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

（8）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。

④独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：

（1）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。

（2）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。

（3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。

（4）起拱应在侧模内外楞连固前进行。

（5）单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。

⑤楼板或平台板模板应符合下列规定：

（1）当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。

（2）当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。

（3）单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。

（4）U型卡应按设计规定安装。

⑥其它结构模板应符合下列规定：

（1）安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。

（2）安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。

（3）高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细的向操作人员进行交底后方可安装

（4）在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。

2、模板拆除

①模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。

②当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

③在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。

④大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

⑤后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。设计有规定时，应按规定执行。

⑥拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

⑦模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

⑧拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

⑨多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

⑩高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

?在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

?拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

?已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

?遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

8.5.5脚手架施工安全保障措施

1、脚手架搭设和拆除人员必须经岗位作业能力培训考核合格后，方可持证上岗。

2、脚手架搭设和拆除作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。

3、脚手架作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。

4、当遇六级及以上强风、浓雾、雨或雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。凡雨、霜、雪后，上架作业应有防滑措施，并应及时清除水、冰、霜、雪。

5、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

6、在搭设和拆除脚手架作业时，应设置安全警戒线和警戒标志，并应设专人监护，严禁非作业人员进入作业范围。

7、严禁将模板支承架、揽风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的附着件等固定在双排脚手架上。

8、脚手架验收合格投入使用后，在使用过程中应定期检查，检查项目应符合下列规定：

①基础应无积水，基础周边应有序排水，底座和可调托撑应无松动，立杆应无悬空；

②基础应无明显沉降，架体应无明显变形；

③立杆、水平杆、斜撑杆、剪刀撑和连墙件应无缺失、松动；

④架体应无超载使用情况；

⑤模板支撑架监测点应完好；

⑥安全防护设施应齐全有效，无损坏缺失；

9、当脚手架遇有下列情况之一时，应进行全面检查，确认安全后方可继续使用：

①遇有六级及以上强风或大雨后；

②冻结的地基土解冻后；

③停用超过一个月后；

④架体遭受外力撞击作用后；

⑤架体部分拆除后；

⑥遇有其他特殊情况后；

⑦其他可能影响架体结构稳定性的特殊情况发生后。

10、当在双排脚手架上同时有两个及以上操作层作业时，在同一跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不得超过5kN/m2。防护脚手架应有限载标识。

11、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体主节点处的纵向水平杆、横向水平杆，纵向扫地杆、横向扫地杆和连墙件。

12、当脚手架在使用过程中出现安全隐患时，应及时排除；当出现可能危及人身安全的重大隐患时，应停止架上作业，撤离作业人员，并应及时组织检查处置。

13、模板支撑架在使用过程中，模板下严禁人员停留。

14、模板支撑架的使用应符合下列规定：

①浇筑混凝土应在签署混凝土浇筑令后进行；

②混凝土浇筑顺序应符合下列规定：

（1）框架结构中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱、后浇筑梁板的顺序进行；

（2）浇筑梁板或悬臂构件时，应按从沉降变形大的部位向沉降变形小的部位顺序进行；

15、当有下列情况之一时，宜按现行行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194的规定对模板支撑架及地基进行预压：

①承受重载或设计有特殊要求时；

②地基为不良地质条件时；

③拟浇筑构件跨度大、对成型线形有要求时

16、模板支撑架应编制监测方案，使用中应按监测方案对架体实施监测。

17、双排脚手架在使用过程中，应对整个架体相对主体结构的变形、基础沉降、架体垂直度进行观测。

18、在影响脚手架地基安全范围内，严禁进行挖掘作业。

19、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

20、在脚手架上进行焊接作业时，必须有防火措施，应派专人监护，并应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的规定。

8.5.6混凝土浇筑安全保障措施

1、混凝土浇筑前，必须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全可靠后，方可作业

2、塔吊吊运混凝土使用吊斗浇筑混凝土时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，如有问题及时处理，并应设专人指挥

3、使用手推车运输混凝土时，装运混凝土的量应低于车厢5-10cm，运输过程中不得抢跑，空车应避让重车，并及时清扫遗撒落地的混凝土，保持现场环境整洁

4、浇筑2m以上的框架梁、柱、池壁等混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上作业

5、混凝土浇筑和振捣作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走，夜间作业现场和运输道路，必须安装足够的照明

6、浇筑拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇筑圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护措施

7、使用输送泵输送混凝土时，应由两人牵引料布杆，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压

8、混凝土振捣器使用前必须经检验确认合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套

9、使用插入式振捣器操作时应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋，芯管及预埋件

10、作业停止需移动振动棒时，应先关闭电动机，在切断电源，严禁用软管拖拉电动机

11、浇筑底板、顶板、挑板等板面混凝土时，应设置供作业人员行走的通带，防止作业人员脚滑入钢筋空隙

12、浇筑池壁混凝土时，必须搭设操作平台和供作业人员上下的楼梯，严禁作业人员攀爬钢筋骨架、模板脚手架等

13、混凝土浇筑过程中必须做好“四口无临边”的安全防护措施

14、混凝土浇筑过程中临时用电严禁随意拖拉，不得将电缆挂在脚手架或钢筋上

15、夜间浇筑混凝土时，必须安装足够的现场、道路照明灯具，“四口五临边”安装夜间照明警示灯。

8.5.7塔吊安装及使用安全保障措施

1、塔吊安装、拆卸与试验

①塔机安装、拆卸及塔身加接或降节作业时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行；

②塔机架设前应对塔机自身的架设机构进行检查，保证机构处于正常状态；

③塔机在安装、增加塔身标准节之前应对结构件和高强度螺栓进行检查，若发现下列问题应修复或更换后方可进行安装；

a、目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹；

b、连接件的轴、孔严重磨损；

c、结构件母材严重锈蚀；

d、结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。

④小车变幅的塔机在起重臂组装完毕准备吊装之前，应检查起重臂的连接销轴、安装定位板等是否连接牢固、可靠；

当起重臂的连接销轴轴端采用焊接挡板时，则在锤击安装销轴后，应检查轴端挡板的焊缝是否正常；

⑤安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于13m/s，当有特殊要求时，按用户和制造厂的协议执行；

⑥塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m；

⑦有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规范规定，如因条件限制不能保证规范中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设；

⑧两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m；

⑨塔吊混凝土基础应符合下列要求：

a、混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾覆稳定性的要求

b、对混凝土基础的抗倾覆稳定性计算及地面压应力的计算应符合相关规范规定

c、使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础

d、若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础，固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的方法使用

⑩塔机试验应符合下列要求：

a、新设计的各传动机构，液压顶升和各种安全装置，凡有专项试验标准的，应按专项试验标准进行各项试验，合格后方可装机

b、塔机的型式试验、出厂检验和常规检验应按相关规范的规定执行

?操作与使用

a、塔机的操作使用应符合规范有关规定，司机、装拆工、指挥人员应具有有关部门发放的资格证书

b、每台作业的塔机司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书

c、在正常工作情况下，应按指挥信号进行操作，但对特殊情况的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行

d、塔机交接班时要认真做好交接手续，检查机械履历书、交班记录及有关部门规定的记录等填写和记载得是否齐全，当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接，严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班

e、起重机各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊

f、司机在作业前必须经下列各项检查，确认完好，方可开始作业

（a）空载运转一个作业循环

（b）试吊重物

（c）核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置

g、司机必须熟悉所操作得起重机得性能，并应严格按说明书得规定作业，不得斜拉斜拽重物，吊拔埋在地下或粘结在地面，设备上得重物以及不明重量的重物

h、起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒作业现场人员注意

i、重物的吊挂必须符合下列要求：

（a）严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物

（b）起吊短碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接困扎起吊

（c）起吊细长物料时，物料最少必须困扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态

（d）起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转，不得吊运悬挂不稳的重物；吊运体积大的重物，应拉溜绳

（e）不得在起吊的重物上悬挂任何重物

j、操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的挡位，传动装置作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停

k、吊运重物时不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住，确定制动、物料困扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作

l、司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维护方法、发生故障时必须立即排除，司机不得操作安全装置失效、缺少或不准确的起重机作业

m、司机再操作时必须集中精力，当安全装置显示或报警时，必须按使用说明书中的有关规定操作

n、不允许起重机超载或超风力作业，再特殊情况下如需超载，不得超过额定荷载的10%，并由使用部门提出超载使用的可行性分析及超载使用申请报告

o、在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂顶撞

p、严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物，当重物下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位

q、起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车

r、作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m

s、不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员

t、夜间作业时，应该有足够照度的照明

8.6文明施工保证措施

8.6.1文明施工组织机构

8.6.2文明施工的目的

为提高工程建设管理水平、加强项目施工现场全方位管理，提高项目的经济效益、社会效益、环境效益，以“三清、六好、一保证”为主要内容，全面实施施工现场标准化，有效地促进项目的各项基础管理，改善现场生产生活环境。按照文明生产的要求完成本工程的施工，达到合同要求，在业主的文明施工考核评比中取得好的成绩，使我公司的文明施工水平得到进一步提高，提升公司综合竞争力。

8.6.3文明施工的要求

三清、六好、一保证。即现场清整、物料清楚、操作面清洁；职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；保证使用功能。

1、现场清整

（1）施工现场必须设置围护设施，围护要安全、牢固、有效。施工现场显眼位置设置“五图一牌”即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面布置图，还应有宣传党的方针、政策，鼓舞员工等宣传牌；保证工程质量，注意安全，保护环境，文明施工等标语口号。

（2）凡在施工现场外公共场地临时存放的施工材料要码放整齐，并符合有关规定。散体、流体材料必须设置围挡，围挡高度不得低于1.8m，易飞扬的材料必须覆盖。施工场地应平整清洁，工程废料及时清理，道路要坚实、平整、畅通。

（3）临时给、排水设施要符合使用要求，无跑、冒、滴、漏现象。施工污水按规定排放，不准污染现场。有危险的位置必须设置明显标志，并有夜间防护设施。

2、物料清楚

（1）施工材料堆放区、机械设备安置区、机具车辆停放区、构件加工区、生活办公区、仓库等要按施工现场平面布置图分设清楚，并有区域标志和责任人。

（2）散体材料要成堆，不混杂，材料堆放场地要坚实平整，料底随时清用。

（3）成品、半成品材料及构件的放置须符合要求，整齐。须防潮的要有防雨、防潮措施，不准有水浸现象。

（4）大型设备和工具要严格管理，分类堆放。扣件、附件使用完毕及时清理，要入库保管。

3、操作面清洁

（1）施工操作区分明，保洁责任人明确。工完料净场地清，落地材料及时回收或清理，保持工作面清洁。

（2）运输机具必须严密，运输时不撒、不漏，随时保持道路清洁。机具车辆保养良好，用后擦洗干净，定点存放。

（3）机电设备保持清洁，采取有效地防雨、防晒措施。

（4）加工操作面应保持清整清洁，木屑、刨花、锯末、钢筋短头等废料及时清理。场地无废料、杂物成品码放整齐。

4、职业道德好

（1）项目部要认真遵守国家政策和法规，严格执行建设市场管理的有关规定，信守合同。

（2）项目部管理人员团结协作、恪守职责、严格管理、公正廉洁，与建设单位密切配合，协调好与当地乡民的关系，自觉接受群众监督，民主作风好，有征求意见的记录资料。

（3）加强职工的思想政治工作，教育职工树立为人民服务的思想，做到经常化、制度化并有教育记录。

（4）职工作风过硬，互相团结。不野蛮施工，无打架、赌博、偷盗现象。

（5）党、团员要发挥模范带头作用，树新风、比奉献，认真搞好文明施工。制定施工不扰民、保护环境和保护文物等文明施工的措施。

5、工程质量好

（1）建立健全完整的质量保证体系。制订明确的质量管理目标和质量管理措施，认真执行自检、互检、交接检的“三检”制度，坚持样板引路，以样板指导施工。

（2）严格按照操作工艺和设计图纸施工，不偷工减料。各项试验资料准确、真实、齐全，满足设计要求，无重大质量事故发生。

（3）严禁使用不合格的成品、半成品及施工材料。

（4）严格按照国家标准及时准确地评定各分部分项工程、单元工程质量并认真填写工程技术管理资料。按国家及合同要求的质量验收标准检查，单元工程合格率均达100%。

（5）积极开展全面质量管理活动。利用质量管理QC小组选择课题，正确运用到施工中并取得成效，为工程质量管理积累一定的经验。

6、降低消耗好

（1）建立健全工、料、机管理制度，有明确的降耗指标和保证措施，降耗指标分解落实到工程部位和岗位，建立回收节约台帐。

（2）主要材料施工前有“两算”（设计预算与施工预算）对比，执行限额领料，领退料手续齐全，做到帐物相符。

（3）严格执行机械、大型工具进场检验制度，日记录完整、准确。要核算到位，建立材料消耗、节超分析制度。

（4）严格按设计要求施工。加强计量器具的管理和使用工作，各类计量器具必须严格按照周期测定，并有测定合格标记。

7、安全生产好

（1）建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制，要有明确的安全生产控制指标。针对工程特点制订安全技术措施，并按分部、分项、单元工程进行交底，手续齐全。

（2）建立安全日检、周期检制度，整改要定人、定时、定措施，并做好记录。特殊工种必须持证上岗，禁止无证人员操作。

（3）认真做好安全生产的“三级”教育、班前教育和安全培训工作。按照“谁主管、谁负责”的原则，建立消防保卫制度。层层签订责任书，做到组织落实、人员落实、制度落实。

（4）对进场员工经常进行职业健康安全教育，关键岗位人员必须做到“三懂、三会”（懂得自己生产中的危险源、懂得预防的安全措施、懂得扑救的方法；会报警、会使用预防设备、会扑救处理事故）。

（5）现场搭设的临时设施应符合防火规定。电气线路架设符合要求，宿舍照明一律采用低压线路，且有防火及其他事故的救援、疏散通道。

（6）施工现场必须对危险区域设置警示牌，为确保阶段目标实现过程配备足够的物资和设备。编制救援预案，通过演练形成实施方案。

8、完成任务好

（1）施工现场必须编制经过审批的施工组织设计，科学组织施工，保证工程按期完成。

（2）项目工程的保证资料、施工记录、试验记录（报告）隐蔽工程检查记录及质量评定，竣工图等各项管理资料填写详实、齐全，为工程验收和建筑物以后的改、扩建和维修提供准确依据。

（3）按工期进度计划，定期分析进度情况，采取相应措施，保证工程进度。

9、职工生活好

（1）制定生活管理、卫生管理制度。防暑降温，防寒保温措施落实。生活区临建宿舍整齐、清洁、挡风遮雨，防冻防寒，门窗齐全，夏季有防蚊蝇措施。

（2）工地配备食堂、饮水设备、沐浴（盥洗）设施、休息室、更衣室、保健站、厕所等。

（3）抓好防病防疫工作，加强食品卫生管理、生活办公区域环境卫生清洁，生活垃圾及时清除，食堂清洁无鼠害，有防蚊蝇设施。

（4）施工现场厕所遮挡严密，粪便及时清除。

10、保证使用功能

（1）清洁——工程废土、弃料、当班工程结束要清除彻底，做到施工现场干净无污染。

（2）完好——加强成品、半成品的保护，做到建筑产品完好无损。

（3）平整——施工区、生活区地面、道路坚实平整，施工材料及设备堆放整齐有序。

（4）齐全——洁具、设备、预埋件符合设计要求。

（5）牢固——所有金属构件、预埋件符合设计要求。

（6）三通一亮——渗水排水畅通、爆破烟雾及粉尘畅通、道路畅通，照明灯亮不漏电。

（7）安全方便——施工使用的钢架、夹板、扶手坚固安全，踏步高度一致，保证安全使用。

8.7安全应急预案

8.7.1安全应急预案的方针与原则

发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。

8.7.2应急救援组织机构

根据本项目的特点，结合现场实际情况，为确保事故发生后人员、财产安全能够高效、快速的得到救援，本项目确立了以项目经理为组长的应急救援小组，项目副经理、项目总工、项目安全总监为应急救援副组长；项目部全体管理人员均为应急救援小组组员；各组员组成资金保障小组、事故处理小组、信息上报小组、物资保障小组；事故发生时第一时间启动应急处理程序。

1、应急救援工作领导小组

组长：

副组长：

组员：领导小组办公室设在项目安全环保部，安全总监负责日常管理工作，包括召集应急安全会议、应急知识学习、应急安全培训、演练等，应急救援工作领导小组下设四个工作组：

1、应急管理小组

2、应急救援小组

3、物资保障小组

8.7.3应急预案工作流程图

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

危险源及环境因素辩识、评价

编制应急预案

成立抢险领导小组

组建抢险队、救护车

配备应急物资、设备

应急知识教育培训

定期评审

实施应急预案

进行评审、修订

未发生

发生

应急准备和响应工作程序图

8.7.4应急信息报告程序

1、报警系统及程序：项目部各施工操作点发生安全事故后，事故所在操作点班组长或施工员及时向项目安全环保部汇报，安全环保部对事故进行初步甄别后上报各副组长、组长，再由组长按照事故的级别逐级上报。

2、现场报警方式：为保障信息的及时接收、传递，应急救援办公室实行24小时值班；组长、副组长及有关部门的负责人和关键岗位的管理人员手机保持24小时通讯畅通。

3、通告、报警形式和内容：目击者发现安全事故后要立即以电话的形式向项目部安全环保部报告，报告内容：事故的地点、时间、伤亡程度、人数和事故经过的简单描述。

4、应急反应人员向外求援方式：宣威市人民医院急救电话：120；消防电话：119；森林消防电话：12119

8.7.5应急响应

1、响应程序

（1）应急指挥

①如有安全生产事故发生，项目部应及时启动应急救援预案。

②项目部应急救援小组通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作，立即到位，通报事故情况，并根据事故及险情的性质、类别、危害程度、范围和可控情况，应急小组提出具体意见，并做出如下安排：

1）各应急工作组到位并开展工作。

2）向上级报告，必要时，请求相邻可依托机构、消防部门和政府支持。

3）落实上级单位、政府部门及应急机构的有关指示，及时与有关方面联系。

2、应急行动及现场紧急处置

（1）事故及险情发生后,项目部在报告的同时,按照项目部制定的应急预案开展自救。尽快组织抢救伤员，判定事故原因和可能造成的危害，采取措施，防止事故扩大，并保护好现场。

（2）按预案规定职责明确各应急工作组救援任务,开展救援。

3、资源调配

一旦事故或预警发出，项目部将组织调配、征用本项目或协作单位抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，以及占用场地。

4、应急避险

（1）应急车辆赶往事发现场和急救车辆护送伤员到达医院的途中，按交通规则正确驾驶车辆，避免交通事故发生。

（2）在疏散人群过程中，要选择开辟专用安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏或二次事故受到伤害。

（3）在现场抢救伤员的过程中，要正确施救，避免盲目抬运拖拉,防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。

（4）参加应急抢险救援的工作人员，应当装备齐全各种安全防护用品和安全设施、设备，事故现场应当进行必要的技术处理，处理坍塌现场，要慎用工程机械。

（5）对周边单位、居民造成危险时，应急小组组长应指派警戒保卫组与当地主管部门、周边单位和居委会等相关部门联系，向其介绍紧急情况和避险建议。

5、应急处置措施

（1）现场人员发现事故征兆，如电源线产生火花、基坑有坍塌征兆、脚手架不稳、有人溺水等，应立即报告项目部，同时在保证自身安全的情况下进行救助、灭火、防止事故扩大。

（2）事故现场安全隐患为经排除或有继续扩大的征兆时，现场班组长、安全员应及时组织周边人员撤离现场，以免事故扩大，在不能确保施救人员自身安全的情况下严禁盲目施救，以免造成二次事故。

（3）如发生火灾，项目部应急救援小组在消防人员到达事故现场之前，应根据不同类型的火灾，采取不同的灭火方法，撤离周围易燃可燃物品等办法控制火势；并及时通知引导周边人员尽快疏散撤离，在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低头弯腰逃离火场。

（4）如电线、电气设施着火，应首先切断供电线路及电气设备电源，扑救电气火灾，可选用卤代烷1211灭火器和干粉灭火器、二氧化碳灭火，不得使用水、泡沫灭火器灭火。

（5）扑救电气设备着火时，灭火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套等措施加强自我保护。

（6）被救人员衣服着火时，可就地翻滚，用水或毯子、被褥等物覆盖措施灭火，伤处的衣、裤、袜应剪开脱去，不可硬行撕拉，伤处用消毒纱布或干净棉布覆盖，并立即送往医院救治。

（7）对烧伤面积较大的伤员要注意呼吸、心跳的变化，必要时进行心脏复苏。

（8）对有骨折出血的伤员，应作相应的包扎、固定处理，搬运伤员时，以不压迫伤面和不引起呼吸困难为原则。

（9）如果有人溺水，施救者在确保自身安全的情况下应先冷静下来，先拨打120急救电话后在下水救人，下水后迅速在溺水者身边游泳，同时要求身边的人拨打项目部管理人员电话。

（10）对于疲惫的溺水者，救援人员应从头部接近；对于意识到溺水的人，救援人员应该从后面接近，一只手从后面抱着溺水者的头和脖子，另一只手抓住溺水者的手臂并迅速游回岸边。

（11）对于自身不会游泳的人严禁下水对溺水者进行施救，以免发生救援二次事故。

（12）基坑发生坍塌事故时，现场施工负责人员应立即组织疏散人员并带到安全地点，班组长清点人数后立即向安全应急小组报告。

（13）若发现有人员被掩埋，应急小组应立即启动救援响应，立即停止所有工作，救援小组成员，按照救援预案分工，立即到现场救人，现场设置警戒区，无关人员不许随意走动，通讯小组立即拨打110、120，寻求公安、医疗部门协助。

（14）救援小组得到指示后，立即按既定方案进入事故现场对边坡进行应急处理，勘察事故现场，提出救援方法和坍塌应急处理措施，然后立即组织施救被埋人员，被埋人员一旦救出，立即对其进行急救，后用担架转送120救护车。

（15）人员救出后，救援小组应立即对坍塌地点进行封闭，提出后期处理措施和建议，基坑险情未经排除，任何人员不得进入基坑作业。

（16）当有人员受伤时，拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。

8.7.6应急恢复

抢险救援结束后，应急领导小组组织对事故发生的原因进行分析，确定恢复生产应采取的安全措施和管理措施，主要从以下几个方面进行恢复生产：

1、做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问，对良性事迹加强报道。

2、对恢复生产确保资金投入不受阻。

3、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到生产正常。

抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最低限度。

第九章水土和环境保证措施

9.1水土和环境危险源

9.1.1环境保护措施

针对工程施工期间面临的敏感环境问题、敏感点和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。

9.1.2环境保护目标和指标

目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。指标：在工程施工期间，噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和昆明市有关法规的要求，保护城市生态。

9.1.3主要环境污染及其特征

1、噪声

施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪声，成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声，夜间施工噪声扰民问题比较突出。

2、振动

施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶等施工作业产生的振动。宣威市城区供水项目振动源主要包括：钢板桩施工、振动压路机作业、渣土运输车辆行驶等产生的振动

3、大气污染

挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是主要的大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。

4、水污染

废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。

5、固体废弃物

主要有工程弃碴、建筑废料和施工人员的生活垃圾。

9.1.4环保工作内容

1、施工准备阶段

（1）建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。

（2）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。

（3）核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。

（4）明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

（5）制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。

（6）在编制《施工组织设计》和分部分项工程《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。

（7）在施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保工作的工作量并做出经费预算。

（8）做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。

2、施工阶段

（1）指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。

（2）将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。

（3）根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。

（4）每月对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况、污染情况、污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟定采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。

（5）指定专人负责应急计划的执行，每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时通知业主。

（6）在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。

9.2水土和环境管理制度及保证措施

9.2.1施工噪声、振动、废气等的控制措施

本工程重大环境因素主要为：施工噪声、振动的环境影响，对城市生态的影响，施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。

1、施工噪声

（1）噪声超标时立即采取相应的降声措施。

（2）在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。

（3）施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间，超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设施。

（4）自备发电机做隔声处理，有电力供应时不许使用自备发电机。

2、施工振动

（1）对临近建（构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。

（2）其余控制措施与噪声基本相同。

3、水污染

（1）根据排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

（2）在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

（3）本项目基坑积水拟经沉淀后就近排入宣倘线坡底排水沟，管道施工排水根据现场实际情况，经沉淀后就近排入市政污水管网，严禁污水直排。

4、大气污染

（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。

（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

（4）选择合格的运输单位，运输车辆加以覆盖，做到运输过程不散落。

（5）车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。

（6）拆除构筑物时有防尘遮挡，在旱季适量洒水。

（7）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。

5、固体废弃物

（1）工程弃碴、建筑废料污染控制措施

1）减少回填土方的堆放时间和堆放量。

2）制定废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。

4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。

（2）生活垃圾污染源控制措施

1）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

2）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。

第十章季节性施工保障措施

10.1原水提升泵站雨季施工保障措施

1、严格按照设计图纸要求，沿基坑外挖0.3m宽，0.3m深的截水沟，并在出土通道口开挖集水井，防止雨水或地表径流流入基坑，造成支护结构或基坑垮塌；

2、钢板桩严格按照设计和规范要求施打，锁口位置在施打前涂抹防水胶；施打时由质检员检查桩身垂直度和锁口位置，确保每片钢板桩锁口紧密，防止地下水通过钢板桩锁口间缝隙渗入基坑；

3、基坑土方开挖过程中，及时采取在渗水较大或积水较多处开挖集水坑，采取集水明排的方式及时排除基坑内积水，防止基坑内积水；确保开挖面土体承载力能满足施工机械作业；

4、基坑内边坡开挖时，随挖随刷坡，刷坡完成后及时按设计要求喷射混凝土保护边坡，防止降雨浸湿边坡土体，确保雨季施工时边坡稳定

5、基坑开挖至设计标高后，及时按设计要求在基坑内四周开挖排水沟和集水井，确保基坑内水位下降至基坑底部0.5m以下；

6、基坑开挖至设计标高后及时邀请五方责任主体参加基坑验收，验收合格后及时回填碎石垫层浇筑垫层混凝土，确保基坑底部土体不受地下水或雨水浸泡；

7、加强施工现场组织管理，科学组织、合理调配资源，实现工序之间的紧密衔接；

8、关注当地天气情况，加强与当地气象台站的联系，合理安排基坑开挖时间及周期，降低雨期对泵站施工的影响；

9、钢筋制安完成后项目部及时自检，并通知监理单位完成验收，防止钢筋暴露时间过长造成锈蚀；

10、加强现场巡视，发现积水处及时排除，截水沟和排水沟排水不畅时及时疏通；

11、项目部配备3台泥浆泵加强排水，确保抽水设备能满足雨季施工要求；

10.2管道沟槽开挖雨季施工保证措施

1、管沟开挖严格按照设计和规范要求开挖，严禁直槽开挖或反坡开挖；

2、管道沟槽开挖堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；为确保雨期施工安全，沟槽开挖完成后应及时人工清槽整平，经自检合格后及时通知五方责任主体组织验槽；

4、沟槽验收合格后及时回填砂垫层，并用人工平整垫层，加强工序之间衔接，缩短工序之间相互影响时间，确保沟槽开挖不因准备不充分或工序衔接不紧密导致长时间暴露；

5、沟槽开挖至设计标高时，沟槽地下水位应降至槽底设计标高以下0.5m，确保沟槽地基不受地下水浸泡；

6、沟槽开挖完成边坡稳固后每间隔20m位置设置集水坑；配备足够抽水设备满足沟槽排水要求；

7、关注当地天气情况，加强与气象台站联系，掌握雨季施工主动权；

8、合理安排人员、机械设备，预备施工材料，争取开挖一段，安装一段，回填一段；雨季施工严禁长槽开挖、长槽回填；

9、沟槽开挖过程中若遇突然降雨，应立即在适当位置开挖集水井，并停止开挖沟槽，已开挖完成的沟槽及时抽排积水，局部受雨水浸泡的槽底扰动土层按5.3.2条第1条中第（6）小条规定及时处理；

10.3管道安装冬、雨季施工保证措施

1、冬、雨季管道安装施工应合理缩短管沟开槽长度和管道安装长度，管道分段安装完成后及时砌筑检查井和阀门井，受下雨影响暂时中断安装的管道及与河道、沟渠相连通的管口应做好临时封堵，防止地表水或地下水浸入管道内部；

2、已安装完成的管道及时验收后及时回填，管道分段施工时，分段位置管口和排泥阀、排气阀管口应保持封堵，待分段位置管口连接完成和阀门安装完成后及时砌筑阀门井，及时回填，排泥阀和排气阀安装完成后应处于关闭状态；

3、管道在沟槽内安装过程中，应保持沟槽边截水沟和沟槽内排水沟畅通，并安排专人定期检查，发现截水和排水不畅时，应及时疏通；

4、管道安装过程中，按照设计图纸及时浇筑混凝土条墩、支墩和镇墩，在来不及浇筑条墩、支墩和镇墩的情况下，应留出管节位置并及时回填管沟，防止因沟槽积水导致管道漂浮；

5、刚性管道接口作业宜避开雨天施工，并对接口采取保护措施，防止连续降雨天气导致管道接口锈蚀；

6、管道接口橡胶圈储存温度应为-5℃～30℃之间，存放位置不宜长期受紫外线照射，离热源距离应不小于1m；不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；冬期施工时不得使用已被冻硬的橡胶圈；

7、露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙；

8、非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀；

9、在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：

①管道焊接前应清除管道上的冰、雪、霜等；

②工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；

③管道焊接时，应使焊缝可以自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

④冬期焊接管道时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表规定：

10、环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料防腐，采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于-15℃时，未采取措施不得进行防腐施工；

11、不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工防腐；

12、冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法弗拉斯法》GB/T4510的规定；

10.4老堡水厂和月牙水厂厂区建（构）筑物基坑开挖雨季施工保障措施

1、严格按照设计图纸和施工规范要求，结合施工现场实际情况，在厂区建（构）筑物基坑开挖前修建厂区排水沟，并在雨季定期派人巡查，确保排水畅通；

2、水厂厂区排水根据设计图纸中建（构）筑物位置采取分区、分块、分片排水措施，并在每块排水区域之间修建连接排水沟，形成排水环网，集中统一排放；

3、厂区排水沟修建应充分考虑宣威市雨季暴雨量，每个排水片区在排水沟修建前计算暴雨量和汇水面积，并根据计算结果核算排水沟截面面积，确保排水沟截面满足雨季排水要求；

4、水厂厂区施工前应在施工红线外修建满足排水要求的截水沟，截水沟截面应充分考虑宣威市雨季最大暴雨量时山洪冲刷，防止雨季山洪水流入施工区域；

5、严格按照设计图纸要求修建建（构）筑物基坑周边截水沟并在出土通道口开挖集水井，防止雨水或地表径流流入基坑，造成支护结构或基坑垮塌；

6、基坑土方开挖过程中，及时采取在渗水较大或积水较多处开挖集水坑，采取集水明排的方式及时排除基坑内积水，防止基坑内积水；确保开挖面土体承载力能满足施工机械作业；

7、基坑内放坡开挖时，随挖随刷坡，刷坡完成后及时按设计要求喷射混凝土保护边坡，防止降雨浸湿边坡土体，确保雨季施工时边坡稳定；

8、基坑开挖至设计标高后，及时按设计要求在基坑内四周开挖排水沟和集水井，确保基坑内积水通过排水沟和集水井及时排除，防止基坑被水浸泡；

9、基坑开挖至设计标高后及时邀请五方责任主体参加基坑验收，验收合格后及时回填碎石垫层浇筑垫层混凝土，确保基坑底部土体不受地下水或雨水浸泡；

10、加强施工现场组织管理，科学组织、合理调配资源，实现工序之间的紧密衔接；尽量减少基坑开挖后的暴露时间；

11、关注当地天气情况，加强与当地气象台站的联系，合理安排基坑开挖时间及周期，降低雨期对水厂施工的影响；

12、雨季施工应加强现场巡视，发现积水处及时排除，截水沟和排水沟排水不畅时及时疏通；

13、项目部配备6台泥浆泵加强排水，确保抽水设备能满足雨季施工要求；

10.5混凝土雨季施工保障措施

1、雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。

2、应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。

3、雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。

4、除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。

5、雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。

6、应采取防止基槽或模板内积水的措施。基槽或模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。

7、混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。

8、在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。

9、混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。

10、暴雨来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；暴雨结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。

10.6钢筋制安雨季施工保障措施

1、老堡水厂和月牙水厂厂区在场内二期预留用地设置钢筋加工棚和钢筋堆场，钢筋堆场和钢筋加工棚面积满足施工现场钢筋存量堆放面积要求

2、钢筋加工棚和钢筋堆场地面采用C15混凝土硬化，硬化厚度不小于10cm，硬化地面从一侧到另一侧放坡坡度为3%，硬化场地四周修建排水沟，排水沟截面不小于20cm*30cm，排水沟底面坡度为3%，排水沟最低处与厂区排水沟连接，形成排水环网，防止雨水淹没场地

3、钢筋堆放场和钢筋加工棚均安装顶棚和四周围护，围护开口满足钢筋吊装和人工转运要求；

4、钢筋堆放场内钢筋使用方木垫高，防止钢筋与地面直接接触；

5、到场钢筋经验收后及时存入钢筋堆场内，严禁露天堆放；

6、存入钢筋堆场内的钢筋应用彩条布覆盖，防止锈蚀和污染；

7、施工过程中设置专人收听天气预报，合理安排施工，尽量在下雨前完成钢筋绑扎和混凝土浇筑工作；

8、雨天持续时间较长时段不得安排钢筋施工，因下雨生锈的钢筋应安设计和规范要求及时除锈，并在验收合格后及时浇筑混凝土覆盖

9、雨季施工应在钢筋绑扎现场防止搓鞋布，进入钢筋施工场地应除掉脚上泥水，以免污染钢筋

10.7混凝土冬季施工保障措施

1、根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应采取气温突然下降的防冻措施

2、混凝土冬季施工原材料拌合应符合下列要求：

①如骨料不加热时，可采取加入热水拌合，但水温不得高于80℃，先加入热水和骨料拌合均匀，然后加入水泥，水泥不得和热水直接接触；

②如加热水不能满足要求时，可加热骨料，但加热温度不得超过60℃；

③水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内预热；

④在粗细骨料场要搭设保暖棚，防止下雨雪，气温过低，骨料结冰成块；

⑤在拌制混凝土时，搅拌时间应比正常搅拌时间延长50%左右，混凝土初期温度不宜高于40℃，但不得低于10℃；

⑥骨料不得带有冰雪或冰块，以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的塌落度；

3、混凝土冬季运输应符合下列要求：

①混凝土运输过程中要快运快卸，不得中途转运、长时间停顿；

②运输过程中要覆盖防寒，避免热量损失；

4、冬季混凝土浇筑应符合下列要求：

①在混凝土浇筑前要清除钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，应将钢筋加热到正温；

②混凝土入模温度在任何情况下不得低于5℃，薄壁结构不得低于10℃，浇筑中途不得停顿、间断；

③混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于20cm，并及时浇筑，及时振捣；

④加强与气象台站联系，合理安排浇筑时间，尽量避免在夜间或环境气温过低时段浇筑，应在一天中气温较高时段浇筑完成；

5、冬季施工混凝土养护：

①在建（构）筑物周围搭设暖棚保暖，暖棚应稳固不透风；

②暖棚内部温度不得低于5℃；

③当混凝土内掺入防冻剂时，混凝土与环境接触面在负温下不得浇水养护；

④冬季混凝土册模强度达到2.5MPa以上时，方可拆模；

⑤混凝土与周围环境温差不得大于15℃，当温差在10℃-15℃之间时，拆模后应立即采取覆盖保温措施；

10.8混凝土高温施工保障措施

1、高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。

2、高温施工混凝土配合比设计应符合下列规定：

（1）应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间、坍落度损失等性能指标的影响，根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，对混凝土配合比进行调整；

（2）宜在近似现场运输条件、时间和预计混凝土浇筑作业最高气温的天气条件下，通过混凝土试拌和与试运输的工况试验后，调整并确定适合高温天气条件下施工的混凝土配合比；

3、宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥；宜选用水化热较低的水泥；

4、混凝土坍落度不宜小于70mm。

5、混凝土的搅拌应符合下列规定：

（1）应对搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳防晒措施；

（2）对原材料进行直接降温时，宜采用对水、粗骨料进行降温的方法。当对水直接降温时，可采用冷却装置冷却拌合用水，并应对水管及水箱加设遮阳和隔热设施，也可在水中加碎冰作为拌合用水的一部分。混凝土拌合时掺加的固体冰应确保在搅拌结束前融化，且在拌合用水中应扣除其重量；

（3）原材料入机温度不宜超过下表的规定；

原材料最高入机温度（℃）

6、混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。

7、混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。

8、混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分蒸发速率大于1kg/（m2·h）时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。

9、混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。

10、混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，侧模拆除前宜采用带模湿润养护。

第十一章项目廉政建设及农民工工资保障

11.1项目廉政建设

1、项目部管理人员要严格遵守国家各项廉政行为规范，严守法纪，不贪脏枉法；秉公尽责，不以权谋私；艰苦奋斗，不奢侈浪费；

2、项目部管理人员严禁利用职权索贿受贿，贪污公款，挪用公款，若出现此类人员或问题，移交公司纪委进行处置；情节严重的，移交司法机关进行处置；

3、项目部管理人员在业务交往中，严禁以任何名义收取回扣、佣金、手续费、礼品等；严禁擅自利用职务之便私自收取业务费、技术咨询费等酬金；若发现项目人员收取以上款项的，由项目部没收全部资金或物品，涉事人员移交公司纪委进行问责处置。

4、项目技术人员、管理人员为劳务分包单位提供技术、业务咨询或其它服务工作的,一律不准收取各种名义的酬金或物品；。若发现项目人员收取以上款项的，由项目部没收全部资金或物品，涉事人员移交公司纪委进行问责处置；

5、项目部管理人员要严格遵守公司财务纪律，不隐瞒、截留企业收入、私设小金库；要严格资金管理制度，不得擅自借出或以贷款方式变相出借企业资金；若出现此类人员或问题，先按照公司财务管理制度进行相应经济处罚，再移交公司纪委进行问责处置；

6、项目部管理人员要严格执行企业关于工程专业分包、劳务分包、机械设备出租、物资采购供应等有关规定，严禁任何单位或个人非法经营；严禁对外借出帐号、营业执照，从事非法经营活动；严禁擅自扩大经营范围；若出现此类人员或问题，情节轻微的，移交公司纪委进行问责处置；情节严重，给公司造成重大经济损失的，移交司法机关进行处置；

7、项目部管理人员不得利用工作职务之便，将公司或项目部的生产资料、紧缺物资、废旧材料擅自批给个人经营；上述物资的处理，必须严格按照有关规定办理报批手续；

8、项目部要树立制度防控意识，不断建立完善廉政建设制度，结合项目实际，制定科学合理的廉政制度，并严格遵照执行；

9、项目部要加强项目人员的廉洁从业思想政治教育，大力培育廉政光荣、腐败可耻的廉政文化氛围，让项目部人员牢固树立廉洁从业意识；

10、项目部要同项目所有管理人员签署廉政责任书，传导压力，夯实责任，相互监督，共同廉洁，杜绝项目滋生蔓延各种形式的腐败现象，促进项目健康、高效、有序运作，推动企业跨越发展。

11.2农民工工资保障

1、要求并督促劳务分包企业依法与农民工签订劳动合同，建立农民工劳动合同管理台账并办理劳动用工备案；

2、项目部严格落实农民工实名制管理，建立农民工进出场、考勤计量等管理台账，编制施工现场所有劳务人员实名用工名册；

3、项目部建立农民工工资专用账户管理制度，实行人工费与其它工程款分账管理；

4、项目部落实“双公示”制度，并在施工现场醒目位置设立维权信息告示牌和用工管理信息公示。

5、项目部每月将对所使用的劳务队伍进行欠薪隐患排查，并把排查结果填入《云南建投集团存在欠薪隐患项目及处理情况表》报公司备案。

7、项目部至少指定一名专职劳资专管员，负责对本项目涉及的所有农民工的工资支付进行管理，建立农民工劳动合同档案及台账、实名制登记表、工资发放记录及台账等；

8、项目部每月25号前完成与劳务分包单位的结算工作，并将双方盖章的《EPC总承包一部劳务费用支付情况一览表》报公司备案；项目部将根据《EPC总承包一部劳务费用支付情况一览表》编制劳务分包款OA支付意见报公司审批；

第十二章施工总体协调

在工程实施过程中，项目部将一切从大局出发，积极支持和配合建设、监理、设计、地勘、造价咨询单位及第三方检测单位，以真诚的态度、友好热情的方式同参建各方建立良好的合作关系，密切配合，共创优质工程，快速完成本工程的建设。

12.1与建设、监理单位的协调

1、严格履行合同：项目部在项目建设过程中严格执行合同文件，努力实现合同约定的进度、质量、安全、环保等目标是对业主、监理人工作的最大支持，项目部将在全司范围内协调施工资源，科学组织本项目工程的施工生产，确保合同目标的顺利实现。

2、积极提供施工信息：除按合同规定及时准确向建设、监理单位报审施工组织设计文件、报送各种报表外，项目部还将及时提供其它各种有价值的信息，使建设、监理单位能全面掌握工程实施状况，为建设、监理单位科学决策提供依据。

3、严格按监理审批的施工组织设计、专项施工方案组织施工，当施工条件发生变化，需调整施工方案时，立即将施工方案调整的原因及内容以书面形式报送监理。在得到监理批准前，不组织相关内容的工程施工。

4、积极主动配合监理的质量检查工作，为监理工作提供必要的条件，设立“工程检验联系单”，提前向监理报告第二天需检测的工程项目、部位、工作量及检测的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检测工作顺利进行。

5、坚决贯彻执行建设单位、监理单位的指令，不打折扣，不讲条件。

6、单独准备一套设计、施工文件及技术规范，存放在工地值班室，方便监理查阅。

12.2与EPC总承包联合体牵头人设计单位的协调

1、认真阅读设计文件，理解设计意图，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计进度情况，在施工组织设计文件中，准确、全面的贯彻设计思想；

2、严格按设计文件及设计修改通知要求组织工程施工，保证工程质量；

3、在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息，作好设计单位的参谋；

4、在施工过程中发现设计图纸有遗漏或错误的地方，应及时与设计单位联系，按设计单位意见组织施工或作出调整；

5、项目总工应加强与设计单位的对接协调，熟悉设计图纸，做到施工前消除设计瑕疵，使设计意图能在施工过程中得到充分体现；

6、积极配合设计人员作好地形地貌测量工作，为设计人员安全进入施工现场提供通行条件和工作便利；

7、项目管理人员应积极配合设计人员完成设计前期资料收集，地形地貌量测，协助设计人员做好基础工作，为设计出图节省时间，为施工进度争取时间，实现设计、施工无缝对接确保进度目标实现。

12.3与地方部门协调

公司及项目部领导高度重视与地方有关部门的良好关系，在业主和监理的统一领导下，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的指导、监督，切实加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利、高效地进行。

12.4施工进度总体协调

1、合理安排施工进度计划，在计划编制过程中充分考虑劳务队伍施工、材料供货等对本合同工程进度的影响，在工期安排上、资源配置上留有充分的余地。

2、配置充分的施工资源，科学组织施工，按质提前完成本合同工程的关键项目或移交工作面，为整个工程的提前竣工创造条件。

3、在施工过程中，坚决按建设单位、监理人的指示调整施工计划，必要时采取“赶工”措施，一旦工程需要我们采取赶工措施时，项目部将协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济激励政策，制定合理、可行的技术措施及其他有利于工程施工的鼓励政策。

4、积极配合劳务队伍施工，交叉作业时，优先考虑施工进度计划关键线路和关键节点。

第十三章附图表

附图表

13.1附表一：机械设备表

13.2附表二：试验和检测仪器设备表

13.3附表三：劳动力计划表

13.4附表四：进度计划网络图（或横道图）

13.5附表五：材料计划表

13.6附图六：施工总平面布置图

13.7附表七：资金需求计划表

13.8附表八：拟投入本项目的主要管理人员表

13.1附表一：主要施工机械计划表

13.2附表二：试验和检测仪器设备表

13.3附表三：劳动力计划表

按进度计划拟投入的劳动力计划 单位：人

13.4附图四：进度计划网络图（或横道图）

13.5附表五：主要材料进场计划表

13.6附图六：总平面布置图

说明：1、宣威市城区供水项目老堡水厂和月牙水厂设计工艺流程和结构形式完全一致，因此，月牙水厂总平面布置图和老堡水厂一样，均采用二期预留用地作为项目部临时办公用地、材料堆放场地、钢筋加工场、模板加工场、设备堆放场地；合理布置和利用厂区二期预留用地，尽量减少临时征地。

2、管道施工由于属线性施工，实施过程中点多面广，流水较快，因此管道施工平面布置图在分区域的施工专项方案里面编制，施工组织设计不再编制

13.7附表七：资金需求计划表

13.8附表八：拟投入本项目的主要管理人员表