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浮球阀型号规格尺寸表(浮球阀型号分类)

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原水提升泵站工艺调试应在设备调试完成的基础上进行,其工艺调试顺序如下:

泵站进水管线阀门调试→泵站变压器通电调试→泵站阀门配电柜控制柜通电调试→泵站水泵进水管阀门调试→泵站出水管阀门调试→泵站设备区集水坑潜水泵调试→泵站吸水前池进水→泵站水泵启动柜通电调试→泵站水泵调试→泵站至水厂原水管线手动阀门调试→泵站单台水泵调试(老堡水厂泵站原水管路切换)→泵站PLC柜和UPS柜通电和编程调试→泵站在线监测仪表调试→泵站水泵联合运转调试→泵站试运行

老堡和月牙两个净水厂控制层根据工艺设备数量及分布各设置1套原水提升泵站控制PLC站(PLC1),用于对原水提升泵站内工艺和仪表设备进行监控,PLC1与厂区中控室通过控制电缆连接,实现上下位机的控制。

一、原水提升泵站工艺调试

1、原水提升泵站工艺流程如下:

城区已建羊过水库原水管道取水→泵站吸水前池进水→水泵加压提升(老堡172m,月牙70m)→水厂配水井

2、泵站吸水前池进水调试

(1)泵站吸水前池分2组,进水由DN500先导式遥控浮球阀自动调节,遥控浮球阀前端安装电动检修阀2台,总检修阀1台;检修阀在调试完成后处于常开状态,吸水池进出水量由遥控浮球阀自动调节平衡

(2)泵站吸水前池分别安装有溢流管,溢流管管口上沿距吸水前池顶板200mm,吸水前池进水调试前需检查溢流管是否堵塞,以确保调试安全

(3)泵站吸水前池分别安装超声波液位计1台,超声波液位计与水泵和进水检修阀联动,分别设定缺水水位停泵保护和溢流水位关闭进水检修阀,确保调试和运行安全

3、泵站水泵调试及运行

(1)老堡水厂原水提升泵站共安装多级离心泵7台,运行方式为5用2备;调试前应对水泵进行编号,且2台备用泵必须按照对应的吸水前池分别设置,例如1#~4#水泵进水为1#吸水前池,5#~7#水泵进水为2#吸水前池,则备用水泵应分别在1#~4#水泵中设定1台,5#~7#水泵中设定1台,严禁2台备用泵同时对应1个吸水前池。

(2)老堡水厂原水提升泵站主备用水泵设定完成后,在运行过程中应设置主备用水泵定时循环切换功能,以保障7台水泵运行时间基本一致,提高水泵使用寿命,降低运行维护成本,定时循环切换主备用水泵同样必须按照对应的吸水前池分别设置。

(3)月牙水厂原水提升泵站共安装双吸离心泵4台,运行方式为3用1备,调试前应对水泵进行编号,备用水泵选定可根据编号和习惯设置,但运行过程中主备用水泵应设置定时自动切换功能。

(4)原水提升泵站水泵调试监测包括:①电动机测控;②进水阀门测控;③出水阀门测控;④出水压力监测;⑤机组温度监测;⑥机组电流、电压监测

(5)水泵联动调试应在单机调试完成后进行,联动调试时水泵启动应按事先设定的顺序分别启动,并应按对应的吸水前池交叉顺序启动,严禁2台或2台以上水泵同时启动,联动调试或运行过程中备用泵不得与运行泵同时段运行供水,主备用泵切换时须先关闭运行泵,在启动备用泵,水泵运行最大数量不得突破5台。

(6)水泵自动控制系统调试应在下位机(PLC1)系统调试完成并能稳定运行后在调试上位机(中控室),最后调试泵房与厂区关联系统联动。

(7)水泵联动调试前必须先将集水坑潜水泵调试运行正常方能组织泵站水泵联动调试及运行

(8)水泵联动调试过程中紧急停机和紧急启动可通过模拟信号调试,通过模拟信号调试完成后将液位、压力、流量等信号接入PLC并通过修改设定参数现场测定紧急停机和紧急启动运行情况,检验完成后最终设定紧急停机和紧急启动参数,并不得随意更改。

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